壓力容器在各個(gè)行業(yè)中都是不可缺乏的，本文主要介紹了壓力容器在制造過程中的質(zhì)量控制與措施研究。
    壓力容器制造過程常分七個(gè)方面，包括沒計(jì)與機(jī)加工和鉚接、材料與焊接、無損探傷與計(jì)量理化、檢驗(yàn)與部分間互聯(lián)、協(xié)調(diào)、制約啟們共同構(gòu)成了制造產(chǎn)品的過程。產(chǎn)品適用面較大，不同的行業(yè)具有相應(yīng)不同的用途，即使相同類的亦因客戶所需，其結(jié)構(gòu)亦有差異，故有多種類的產(chǎn)品，多樣性的制造工藝，規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)亦有時(shí)效性，大多在高壓高溫及腐蝕、真空等條件下長期地運(yùn)作，當(dāng)然就要求有較高的安全性能；壓力容器既然關(guān)聯(lián)了多個(gè)行業(yè)、多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域，其綜合性必然需求多個(gè)行業(yè)及多個(gè)學(xué)科的多方面的協(xié)作, 以求共同完成, 另外產(chǎn)品的各部分組件，它們間的聯(lián)系相對(duì)的有些松散，這樣方便系列、模塊化，制造過程中的主質(zhì)量控制點(diǎn)為鈑金件的焊接質(zhì)量，它亦是制造過程中相對(duì)薄弱的一環(huán)。
    制造過程中的質(zhì)量控制
    1. 1制造工藝
    和普通的機(jī)械產(chǎn)品的加工做比較，制造壓力容器有單臺(tái)套多品種的特點(diǎn)，制造廠商須對(duì)各臺(tái)壓力容器編一套完善的工藝文件。它們有指導(dǎo)生產(chǎn)制造的意義，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可提高生產(chǎn)的效率。編制正確合理的工藝文件之后，最關(guān)鍵的是在實(shí)踐過程中須嚴(yán)行已編定的工藝文件。每道工序完成之后，生產(chǎn)者與檢驗(yàn)人員須共同于工藝流程表上簽名作認(rèn)可, 做到在生產(chǎn)狀態(tài)的產(chǎn)品能隨工藝流程表，一同到下一工序。
    1.1.1.鉚裝時(shí)要依容器主焊縫布置圖進(jìn)行組裝筒節(jié)對(duì)接焊縫的位置, 以免出現(xiàn)不必要的焊縫上開孔現(xiàn)象。
    1.1.2.進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的時(shí)候，須有安全意識(shí)，試壓中若出現(xiàn)滲漏的情況，須按規(guī)定卸壓后，再給予補(bǔ)焊或?qū)β菟ㄟM(jìn)行緊固，不能帶壓補(bǔ)焊、緊固螺栓，嚴(yán)禁在設(shè)備帶壓情況下有無關(guān)的試壓作業(yè)現(xiàn)象。
    1.1.3.確定試驗(yàn)壓力值。設(shè)計(jì)溫度若是大于等于兩百攝氏度的鋼制或大于等于一百五十?dāng)z氏度的有色金屬制成的產(chǎn)品，要注意應(yīng)用公式;直立式的容器在臥置液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力時(shí)要考慮立置時(shí)液柱的靜壓力; 夾套容器在展開壓力試驗(yàn)時(shí),須校準(zhǔn)核實(shí)內(nèi)筒在試驗(yàn)壓力情況下是否穩(wěn)定。若是沒有滿足要求,須在內(nèi)筒內(nèi)同時(shí)保持一定的壓力大小使得試驗(yàn)全過程的任一時(shí)間之內(nèi)，內(nèi)筒、夾套的壓力之差小于等于設(shè)計(jì)的壓差。
    1.2.材料
    壓力容器每處受壓的部件，有各不相同的運(yùn)作條件，材料的使用乃是設(shè)計(jì)者據(jù)產(chǎn)品的溫度與內(nèi)壓、介質(zhì)及條件環(huán)境所選定出的。制造過程中的材料也許會(huì)出現(xiàn)性能劣化的現(xiàn)象，必須合理采取盡可能使其性能劣化程度降低的方案。 火焰作切割,切割處的滲碳層及熱影響區(qū)域的硬度升高及韌性降低，這些都能使材料性能劣化。據(jù)不同材料，對(duì)低合金高強(qiáng)鋼及中溫抗氫鋼、低溫鋼，常須將切割滲碳層以機(jī)械切削的方式去除(這樣也基本除去了熱影響區(qū)域) ;而不能使用機(jī)械方式的，則可以磨削的方式即球偏頗式切，達(dá)到割消除滲碳層的目的。冷變形的過程，常對(duì)材料性能的變化影響不是很明顯，若是有特別要求的，須確定材料經(jīng)過冷變形后，是不是需進(jìn)行其他的方案。對(duì)其零部件、產(chǎn)品開展熱處理過程，這也許會(huì)致材料的性能發(fā)生變化，熱處理常為焊后消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理與正火處理兩種類型。熱處理須在一定的溫度范圍中進(jìn)行，辯明材料進(jìn)行熱處理的溫度范圍其寬窄的不同，熱處理設(shè)備其本身的質(zhì)量, 即其調(diào)溫和控溫方面是不是達(dá)到了要求，且須定期地檢測(cè)維修設(shè)備;熱處理過程中，須有測(cè)溫儀檢測(cè)在現(xiàn)場運(yùn)作，盡可能地防止材料或因變形而致缺陷，最終引發(fā)產(chǎn)品的安全隱患。進(jìn)廠前的材料須在熟悉設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)方面的要求、相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)之后, 由制造廠商對(duì)其質(zhì)量開展控制的工作。針對(duì)所用材料的特點(diǎn), 由原材進(jìn)廠至合格產(chǎn)品的出廠，須由始及末地堅(jiān)持重要受壓元件的材料其可靠和可追溯。進(jìn)廠后的材料須依訂貨的協(xié)議，核準(zhǔn)材料的生產(chǎn)廠家提供的相應(yīng)的材質(zhì)證明文件(或是有效的復(fù)印件亦可)。各方面的指標(biāo)須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，則可進(jìn)庫。若有疑問可以據(jù)需展開復(fù)驗(yàn)工作程序然后投入制造使用過程中"
    1.3.焊接
    1.3.1. 重視焊接工藝的評(píng)定。據(jù)圖樣技術(shù)的要求與焊接的規(guī)程、焊接工藝的評(píng)定以制訂焊接的工藝文件。焊接工藝文件須對(duì)工作的環(huán)境提出相應(yīng)的具體要求及制定返修的工藝方案，并須得到焊接技術(shù)的相關(guān)負(fù)責(zé)人的同意則可。焊接的工藝評(píng)定乃是企業(yè)的編制焊接工藝根據(jù)，它亦乃產(chǎn)品制造于相關(guān)焊接工藝編制工作前的十分關(guān)鍵的就緒行為。它的指導(dǎo)意義具體在于驗(yàn)收制造廠商人員的技術(shù)素質(zhì)及.設(shè)備的能力、工藝的可靠性。
    1.3.2.產(chǎn)品的焊接試板程序包括試板與試塊設(shè)備、焊接及性能的實(shí)驗(yàn)。產(chǎn)品的焊接試板結(jié)果須滿足設(shè)計(jì)的要求與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接的現(xiàn)場有施焊記錄，且真實(shí)地反映了現(xiàn)場的施焊情況，這有利于現(xiàn)場的焊接工藝紀(jì)律的嚴(yán)控。這個(gè)環(huán)節(jié)須要有施焊資格的工作者進(jìn)行施焊，在施焊工作之后須留下自己的簽名，這樣才方便追溯問責(zé)。焊接的返修工作是與普通施焊不同的，會(huì)呈現(xiàn)出反復(fù)的加熱冷卻過程，因此焊接接頭的返修工作極其重要。
    1.3.3.返修措施有據(jù)，施焊工作的情況記錄與現(xiàn)場指導(dǎo)須真實(shí)、可靠" 焊接性能差或者較差的材料其返修工作常常會(huì)出現(xiàn)不允或更重要的缺陷狀況。
    1.4. 幾何尺寸與外觀
    須確認(rèn)原材料的主要尺寸、外觀質(zhì)量及標(biāo)識(shí)是不是滿足了要求須沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中或設(shè)計(jì)文件中的不允缺陷情況對(duì)尺寸誤差進(jìn)行檢查工作, 以確定是不是在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)外觀不合格的原料不得使用。外觀焊縫未焊透或咬邊等都會(huì)有應(yīng)力集中的情況,如果咬邊不是很嚴(yán)重,就修磨以消除, 若是嚴(yán)重觀日須進(jìn)行補(bǔ)焊工作, 電弧打傷、機(jī)械劃傷等須及時(shí)地進(jìn)行修磨工作以消除。對(duì)角焊縫焊角尺寸進(jìn)行抽查工作重點(diǎn)檢查焊接接頭有沒有裂紋、根部是否焊透、表面氣孔有無咬邊現(xiàn)象等母材表面不能有卡具焊接、機(jī)械劃傷等現(xiàn)象對(duì)寒風(fēng)棱角度、對(duì)口錯(cuò)邊量、簡體商線度、橢圓度、封頭形狀偏差、焊縫布置、管口方位、容器總長等記錄校對(duì)尺寸等方面開展檢查的工作。
    1.5. 無損檢測(cè)
    原材進(jìn)廠、加工零部件、組裝產(chǎn)品都涉及了無損檢測(cè)工作這直接會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響。通常的探傷途徑有超聲波、射線、滲透、磁粉等河以分別檢測(cè)焊縫、母材和近表面、表面的缺陷現(xiàn)象。探前須明確探傷方案與合格標(biāo)準(zhǔn)及適用度, 控制探傷儀器與器材的質(zhì)量,產(chǎn)品若是有過高的要求則會(huì)大量返修若是過低要求可致遺留缺陷在使用中誘發(fā)事故隱患。無損檢測(cè)的工作量通常約占整個(gè)生產(chǎn)工作量百分之十五至百分之十六須由相應(yīng)資質(zhì)的人員承擔(dān)此項(xiàng)工作及嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的初評(píng)復(fù)審制度, 以確保底片及評(píng)片的質(zhì)量記錄報(bào)告須完整、準(zhǔn)確并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案之中。
    1.6.焊后熱處理
    熱處理的工藝須據(jù)焊接的工藝評(píng)定報(bào)告數(shù)據(jù)來進(jìn)行編制工作，不同厚度、材料、溫度范圍及保溫時(shí)間;溫度若不準(zhǔn)則會(huì)影響材料的各方面性能。通常分焊后的熱處理及改善力學(xué)性能的熱處理。
    1.6.1.焊后熱處理工作可降低、消除焊接的應(yīng)力肪止焊接的結(jié)構(gòu)有裂紋產(chǎn)生改善焊接接頭區(qū)的韌性與塑性因時(shí)效與冷作而損失的機(jī)械性能可得到恢復(fù)。
    1.6.2.板! 型材造法蘭環(huán)對(duì)接頭的焊后熱處理鍛制法蘭經(jīng)完全退火或正火的熱處理不繡鋼以外的拼接管板亦可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的工作。
    1.7. 耐壓試驗(yàn)
    耐壓試驗(yàn)?zāi)耸浅善夫?yàn)密封性能、強(qiáng)度的過程, 以保證日后的運(yùn)行安全可靠。此過程須嚴(yán)照相關(guān)技術(shù)文件及國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    1.8.出廠文件
    產(chǎn)品質(zhì)量保證于相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之中都是有詳細(xì)的要求的須不缺項(xiàng)。要保證出廠文件的準(zhǔn)確及科學(xué)性須由有資格工作者進(jìn)行審核的工作。

    壓力容器具不同于其他機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)其使用條件特殊性對(duì)制造要求相對(duì)高" 制造中對(duì)材料、焊接、外觀尺寸和無損檢測(cè)環(huán)節(jié)的控制尤為重要" 為滿足市場需求對(duì)制造各環(huán)節(jié)全面了解加以改進(jìn)建立制造質(zhì)量保證體系由過去管結(jié)果到管過程主管質(zhì)量轉(zhuǎn)為全面預(yù)防! 控制產(chǎn)出不合格品。