紹興是一個紡織印染大市，全市有2萬余臺有機熱載體鍋爐，其中燃煤有機熱載體鍋爐占到70%以上，燃煤有機熱載體鍋爐尾部排煙溫度達到320℃以上，煙氣帶走的熱量為 30%--40%, 造成大量的熱量浪費。根據(jù)國家TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能結(jié)束監(jiān)督管理規(guī)程》的要求，尾部煙氣溫度過高，必須裝節(jié)能裝置，降低排煙溫度。
    為積極響應(yīng)紹興市節(jié)能減排的需要，我公司開發(fā)出一系列熱管式余熱鍋爐，并在印染行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，降低了燃煤有機熱載體鍋爐排煙溫度，取得了較好成績、
    1.熱管技術(shù)回收有機熱載體鍋爐煙氣余熱主要用途
    在燃煤有機熱載體鍋爐尾部受熱面中，熱管技術(shù)主要有以下用途：
    1.1.生產(chǎn)熱水和蒸汽。利用有機熱載體鍋爐排煙溫度300~400℃中，高溫?zé)煔庥酂?，產(chǎn)生50-90℃的熱水，也客氣產(chǎn)生0.8Mpa及以下蒸汽，可以廣泛用于生活和工藝用熱。
    1.2.預(yù)熱空氣。燃煤有機熱載體鍋爐具有排煙溫度高，效率低的特點，在燃燒過程中，煤沒有充分燃燒，可以用來加熱空氣，提高鼓風(fēng)機進口空氣溫度，提高工作效率。
    2.熱管技術(shù)原理和回收裝置構(gòu)造
    2.1.熱管技術(shù)原理
    熱管是一個內(nèi)部抽成真空并充以一定量高純度工質(zhì)的密封管, 形狀無特殊限制. 全管分為加熱段、放熱段、絕熱段。 在工作時，工質(zhì)在加熱段吸熱汽化, 到放熱段凝結(jié)放出熱量, 并回流到加熱段重新吸熱, 從而將熱量從一端傳遞到另一端, 以達到熱交換之目的。
    以熱管為傳熱元件的熱管式余熱鍋爐( 氣一汽型熱管換熱器), 具有超常規(guī)的優(yōu)良特性, 特別是在余熱回收中, 發(fā)揮著重要作用.
    2.2.回收裝置結(jié)構(gòu)
    我公司制造的熱管蒸汽發(fā)生器采用臥式結(jié)構(gòu)，由上、下兩部分組成。上部是汽包，下部是煙氣通道。立式結(jié)構(gòu)上、下兩部分由管板隔開, 臥式結(jié)構(gòu)由汽包與煙箱兩部分隔開.（詳見設(shè)備總裝圖）。
傳熱元件——熱管穿過中汽包壁，煙道內(nèi)的受熱段上焊有高頻焊翅片以強化傳熱，汽包內(nèi)的放熱段為光管。
    3.工程實例及效益分析
    本公司設(shè)計開發(fā)出來的Q20/400-2.0-0.8余熱鍋爐，應(yīng)用在紹興某印染廠YLW-70000MA燃煤有機熱載體鍋爐尾部受熱面，大大降低了排煙溫度。余熱鍋爐設(shè)計參數(shù)：鍋爐蒸發(fā)量2000kg/h ，蒸汽溫度 184 ℃，鍋爐設(shè)計壓力0.8MPa ，給水溫度20 ℃，入口煙氣溫度 400 ℃，入口煙氣量 20000NM3/h，熱管根數(shù) 227 根，熱管長度3520mm，煙氣側(cè)阻力 480Pa ，設(shè)計效率達到49.38%。使用了這個余熱鍋爐，本來有機熱載體鍋爐排煙溫度達到320℃，現(xiàn)在經(jīng)過測量排煙溫度達到220℃以下，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)用在染缸，得到了充分利用，節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐的設(shè)備維護和運營，熱管余熱鍋爐回收蒸汽發(fā)生系統(tǒng)除補水泵外無任何轉(zhuǎn)動部件，不需燃料及其它動力源，故運行中維護比較簡單。熱管余熱鍋爐在紡織印染行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
    熱管余熱鍋爐是一種高效的節(jié)能設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單傳熱效果優(yōu)良，具有廣泛的應(yīng)用價值，也可以在其它余熱煙氣上上應(yīng)用，值得推廣。