1設備與相關設施
        1.1電爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120%。
        1.2 30t及其以上的電爐，均應采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。
        1.3電爐傾動機械應設零位鎖定，電極升降應有上限位鎖定;電爐爐蓋升降與旋轉、電極升降與旋轉、爐子傾動等動作的機械之間，應設有可靠的安全聯(lián)鎖;電爐液壓站，應在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。
        1.4根據(jù)GBJ 16的規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，應設置CO2等氣體自動滅火系統(tǒng)。
        1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應采用不銹鋼制作，并應在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管;氧氣閥門站應遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。
        1.6設在密閉室內的氮、氬爐底攪拌閥站，應加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。
        1.7采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。
        1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等，應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應查明原因，排除故障，然后恢復供電。
        1.9豎爐、Plus2000爐、Consteel爐的廢鋼預熱段廢氣出口，以及Korfarc爐爐蓋彎管出口，應設置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點火燒嘴便應工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。
        1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設計，應遵守GB6222和GB9078的規(guī)定，系統(tǒng)中應有泄爆措施。
        1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間，不應設置閥站等有火災危險的建筑物，不應有電纜架或易燃管線穿越，否則應采取可靠的防護措施。Plus2000爐廢鋼預熱的預熱料籃旋轉區(qū)域下方空間，不應有任何易燃物;料籃旋轉時，人員應處于安全位置。
        1.12Consteel爐廢鋼傳送帶，兩側應設置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方，不應有人員通行;若有道路通過，應采取可靠的防護措施。
        1.13電爐供電設施及其各部位的絕緣電阻，應符合有關電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定;爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應可靠接地。供電設施附近，不應有易造成短路的材料與物件。
        1.14爐后出鋼操作室(或操作臺)應設在較安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應有防噴濺設施。操作室出入口應設在遠離出鋼口一側。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調操作。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回傾到適當位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。
        1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復原始位置，方可開向工作位置。
        1.16爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。
        1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應有溫度檢測，應采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應懸掛設置，不應采用落地管線，以防漏鋼時釀成成爆炸事故。
        1.18應在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件，當某特定測量點溫度超過規(guī)定值時，應立即停止冶煉，修理爐底。
        1.19電爐爐頂維護平臺應設安全門，人員進入時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉。
        1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置，防止造成跑鐵事故。
        1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構筑物與地坪、上方的管線或電纜，應有可靠的防護措施，并應采取措施防止因作業(yè)區(qū)內積水釀成爆炸事故。
        1.22采用活動爐座的電爐，應由一臺吊車吊運;因條件限制只能用兩臺吊車抬運時，應采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應設置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。
        1.23電極連接站，應設置可靠的防護設施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設施。
        2生產(chǎn)操作
        2.1電爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質處于設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。
        2.2電極通電應建立聯(lián)系確認制度，先發(fā)信號，然后送電;引弧應采用自動控制，防止短路送電。
        2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應掛小鉤，廢鋼料籃下不應有人。
        2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應加強監(jiān)控。當泡沫渣升至規(guī)定高度時，應停止噴碳粉。水冷氧槍應設置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。
        2.5氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧;關閉時應先停止供氧，再停止供燃料。
        2.6爐前熱潑渣操作，應防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。
        2.7電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。
        2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏入爐內的水蒸發(fā)完畢，方可恢復冶煉。
        2.9正常生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構筑物上的粘結物。粘結物厚度應不超過0.1m，以防墜落傷人。
        2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應保持干燥，不應有水或潮濕物。
        2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運爐底、吊運電極，應有專人指揮。吊物不應從人員和設備上方越過，人員應處于安全位置。
        2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應建立聯(lián)系與確認制度。