3.鍋爐與壓力容器運(yùn)行安全
鍋爐、壓力容器、有機(jī)載熱體爐和壓力管道經(jīng)安裝驗(yàn)收合格后才能投入使用。在投入使用前,可以通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)、安裝驗(yàn)收找出并盡量消除鍋爐壓力容器本身的不安全狀態(tài);在投入運(yùn)行后,不僅要控制鍋爐壓力容器本身的不安全狀態(tài),還要控制運(yùn)行操作和使用管理不當(dāng)?shù)热说牟话踩袨椤?br />
(1)鍋爐運(yùn)行安全
1)鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)階段的安全
在全部準(zhǔn)備工作完成后,鍋爐才可以進(jìn)點(diǎn)火、啟動(dòng)。在點(diǎn)火啟動(dòng)階段應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:
防止?fàn)t膛爆炸。由于鍋爐內(nèi)部有大量受熱面,煙道的截面積和走向變化較大,因此自然通風(fēng)不暢,容易造成一些可燃?xì)怏w殘留在煙道內(nèi),如果不加以排除,一旦遇明火,可能發(fā)生爆炸。因此,在點(diǎn)火前對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行吹掃通風(fēng)。正常的點(diǎn)火操作順序是:先點(diǎn)燃火源,再送燃料。點(diǎn)火操作人員應(yīng)當(dāng)離檢查門、看火門遠(yuǎn)一些。
控制升壓速度。為了不使承壓元件產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)控制升溫速度。一般以工質(zhì)升溫速度不超過(guò)55℃/小時(shí)為宜。
嚴(yán)密監(jiān)視指標(biāo)儀表。在啟動(dòng)階段一定要嚴(yán)密監(jiān)視各種監(jiān)測(cè)儀表,如膨脹指示器、壓力表、溫度表和水位計(jì)等,防止發(fā)生卡住、堵塞、不靈等現(xiàn)象。
做好“按壓”操作。所謂“按壓”操作,就是在點(diǎn)火升壓過(guò)程中,要按一定壓力進(jìn)行有關(guān)操作,按順序分步驟將壓力升至工作壓力。
注意對(duì)輔助受熱面的冷卻。因升壓期間尚未對(duì)外供氣,為保護(hù)輔助受熱面,在啟動(dòng)期間應(yīng)采取冷卻措施,如開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥或排空閥等。
對(duì)于熱水鍋爐,應(yīng)當(dāng)首先開(kāi)循環(huán)水泵,使鍋爐及外部系統(tǒng)中的水在流動(dòng)中隨點(diǎn)火逐步升溫。
2)正常運(yùn)行期間的安全
當(dāng)負(fù)荷較穩(wěn)定,即鍋爐出力與外界需要基本平衡時(shí),主要是保持壓力、水位及溫度的穩(wěn)定,按“巡視制度”進(jìn)行巡視檢查。
當(dāng)外界負(fù)荷與鍋爐出力不適合時(shí),將破壞鍋爐原來(lái)的穩(wěn)定狀態(tài),就要采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施,使之達(dá)到新的穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷突然變化時(shí),特別容易產(chǎn)生“假水位”,應(yīng)當(dāng)注意判斷,否則容易引起誤操作,導(dǎo)致事故的發(fā)生。如果鍋爐處在較高的負(fù)荷下運(yùn)行,其水位應(yīng)控制在略低于正常水位的狀態(tài),目的是防止鍛爐負(fù)荷降低時(shí),造成高水位或滿水。反之,當(dāng)鍋爐處于較低負(fù)荷時(shí),鍋爐水位應(yīng)控制在略高于正常水位。燃燒調(diào)節(jié)的關(guān)鍵是嚴(yán)格按燃料、鼓風(fēng)和引風(fēng)的規(guī)定程序操作。
3)停爐
根據(jù)情況不同,停爐可分為暫時(shí)(或壓火)停爐、正常停爐、緊急停爐等三種。
暫時(shí)停爐時(shí),應(yīng)進(jìn)行排污、上水、關(guān)閉主要汽閥等操作。
正常停爐操作的程序一般是停止燃燒―關(guān)閉主汽閥―關(guān)閉所有爐門,使鍋爐緩慢冷卻。應(yīng)注意的是不要使冷卻速度過(guò)快,如果過(guò)快就會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,可能導(dǎo)致事故的發(fā)生;再就是要注意水位的變化,以及省煤器、過(guò)熱器的保護(hù)。
在出現(xiàn)了危及鍋?zhàn)o(hù)安全的情況、不停爐就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生,因此必須立即停爐,也就是緊急停爐。緊急停爐時(shí),一定要嚴(yán)防誤操作,以免事故擴(kuò)大。一般要快速?;?,但不得向火層澆水;放汽降壓、降低熱水溫度。如果是缺水,嚴(yán)禁上水;盡快冷卻,可用通風(fēng)和上水放水來(lái)實(shí)現(xiàn)。
(2)壓力容器的安全運(yùn)行
壓力容器的運(yùn)行分為投運(yùn)、正常運(yùn)行和停運(yùn)等三個(gè)階段。其中投運(yùn)和停運(yùn)是最容易發(fā)生事故的兩個(gè)階段,而正常運(yùn)行主要是控制工藝參數(shù)。
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