失效形式

破裂的特征

破裂的原因

預(yù)防措施

韌性破裂

有明顯的塑性變形，破壞后容積增大率可達(dá)10%~20%，圓筒形容器破壞后大都呈兩頭小、中間大的鼓形，裂口呈撕裂狀，斷口呈灰色纖維狀且明顯減薄，一般沒(méi)有碎片或只有少量碎片。

超壓；誤操作，安全裝置、（安全閥、壓力表）不全或失靈；化學(xué)反應(yīng)引起；腐蝕。

經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校驗(yàn)，使壁厚、焊縫均符合要求；按規(guī)定裝設(shè)泄壓裝置，安全閥或爆破片應(yīng)能正確動(dòng)作，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；加強(qiáng)維護(hù)檢查和定期檢驗(yàn)。

脆性破裂

脆性破裂變形小，斷口平齊，可以形成碎塊，事先沒(méi)有征兆。

材質(zhì)不良或材質(zhì)低溫性能差；結(jié)構(gòu)局部有缺陷，產(chǎn)生應(yīng)力集中。

容器材質(zhì)選用塑性好的材料；焊后進(jìn)行熱處理，消除殘余應(yīng)力；使用時(shí)要防止內(nèi)部壓力劇烈變化，防止工作場(chǎng)所溫度劇烈變化；加強(qiáng)安全檢查，定期檢驗(yàn)，遵守操作規(guī)程。

疲勞破裂

容器變形小，多發(fā)生在容器過(guò)渡不連續(xù)的應(yīng)力集中區(qū)，先期有征兆，破裂后成一破口，使容器泄漏而失效。

頻繁起動(dòng)，負(fù)荷變化快，結(jié)構(gòu)缺陷等。

定期檢驗(yàn)；壓力容器結(jié)構(gòu)必須合理，受力均勻。

蠕變破裂

有明顯的變形，如鼓包、伸長(zhǎng)等，斷口呈塑性。

主要是受熱的影響（如超溫）、工作狀況不佳或選材不當(dāng)。

正確選材；防止鋼板過(guò)熱而超高溫蠕變，要注意運(yùn)行中工作狀況的調(diào)整，防止超溫運(yùn)行。

腐蝕破裂

通過(guò)理化檢驗(yàn)和肉眼觀察，可以見(jiàn)到腐蝕區(qū)（如麻坑腐蝕區(qū)，晶間腐蝕裂紋等），破壞時(shí)變形大。

材料表面缺陷或防腐層破壞；操作或管理缺陷；襯里材料不合適。

加強(qiáng)對(duì)容器安全管理；選用防腐材料及襯里，使容器和介質(zhì)隔離，減少應(yīng)力的不均勻性。