一、?? 關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)

軋鋼廠起重設(shè)備統(tǒng)計表

序號	安裝地點	吊車名稱	能力		吊車	軌面標高	數(shù)量	備　注
			（t）		LK（m）	（m）	（臺）
1	加熱爐跨	雙梁橋式	32/5	31		12	2
2	主軋跨	雙梁橋式	50/10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32/5	28		12	2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2
3	鋼卷庫	雙梁橋式	32/5	28		10	6
4	軋輥間	雙梁橋式	50/10	28		10	4
5	粗軋電機室	雙梁橋式	100/20	22		10	1
6	精軋電機室	雙梁橋式	50/10	22		10	1
7	一沉池	雙梁橋式	5	31.5		10	1

二、崗位存在的主要危險有害因素及防范措施

㈠、起重傷害的主要產(chǎn)和因素

1、吊索具存在缺陷。

2、更軋輥時未使用專用吊具。

3、起重設(shè)備的安全、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。

4、超負荷吊裝作業(yè)。

5、人員在起重設(shè)施在站立或行走。

6、吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮。

方可封閉各部入口。

4、經(jīng)常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

三、液壓設(shè)備維護要點

1.? 當班和維修人員應(yīng)認真實行點檢和巡檢，對異常情況的設(shè)備應(yīng)特別指出，做好運轉(zhuǎn)記錄。

2.? 檢查泵頭是否有泄漏，是否發(fā)熱，傳動軸端是否漏油。

3.? 檢查各類閥門，管件，管道，不得有滲漏現(xiàn)象。

4.? 檢查各種換向閥、壓力閥等閥件，應(yīng)保證動作靈敏、可靠。

5.? 檢查各蓄能器氮氣壓力，對壓力下降的要查明原因并加充氮氣。

6.? 觀察油位、油溫油質(zhì)情況，并做好記錄，確保不漏油，不進水。

7.? 檢查泵，電機，管道的振動情況，確保緊固螺栓無松動。

8.? 加新油時，應(yīng)按照指定的加油裝置和指定的加油口加油。

9.? 清洗油箱或閥件時可使用面團或綢布，不可使用棉布或其它布料。

10.? 檢修液壓閥臺時，若要關(guān)閉閥臺的油路，應(yīng)先關(guān)閉高壓油路后關(guān)閉低壓油路。打開時，則應(yīng)先開低壓油路，后開高壓油路。

11.? 維修液壓設(shè)備時應(yīng)保證周圍環(huán)境清潔無塵土。

12.? 拆卸液壓元件和處理故障時，應(yīng)先泄壓，確保在無壓的情況下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。

13、性能的檢查將油溫保持在50-60℃，壓力調(diào)至最高使用壓力，進行下述元件性能檢查：

a. 檢查液壓泵的流量、噪聲和振動。

b. 確認全部壓力控制閥的動作良好并調(diào)到適當?shù)闹?。此時，安全閥等是不經(jīng)常動作的，可按使用說明書指定的值予以調(diào)定。

c. 檢查換向閥的動作情況和沖擊、速度等可調(diào)節(jié)的開口量，然后予以調(diào)定。檢查流入油箱的內(nèi)部漏損量。如果內(nèi)漏量很大，則應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)不好的閥。要檢查一下由于內(nèi)漏量增大，液壓示的流量夠不夠。若是泵的效率低了，則應(yīng)調(diào)換泵。

d. 將流量控制閥調(diào)定，進行檢查液壓缸、液壓馬達的動作情況。

e. 確認電磁閥的動作性能。聲音可以聽覺判斷，動作可和手摸檢查來判斷。

f. 檢查液壓缸的性能：檢查活塞密封件、活塞桿密封件是否良好。另外檢查活塞桿是否有傷痕、磨損等。若內(nèi)外漏損多時，進行分解修理。另外對安裝螺栓是否松動、耳軸的關(guān)節(jié)部的狀態(tài)進行檢查。

g. 檢查液壓馬達的漏損量和噪聲。若有異常則拆開檢查。

h. 檢查液壓設(shè)備的速度控制、振動、蓄能器的工作、響應(yīng)性等，確認使用上無妨礙。

i. 管路接頭、橡膠軟管、管路支承是否良好，確認無松動與振動。

特別對橡膠軟管的擦傷及膨脹等情況進行檢查，判斷其壽命。

J.對其他運轉(zhuǎn)管理記錄上的維護和故障問題進行研究和改進：例如濾油器容量不足，冷卻器容量不足、液壓泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。

14、 檢修完后清掃液壓設(shè)備

15、 液壓檢修完試車時須檢查檢修部位以確保無漏油、無異常聲音、動作壓力正常，方可投入運行。

7、其它違章作業(yè)行為。

防范措施：

1、經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)損壞或老化的及時更換。

2、更換軋輥使用專用的吊索具。

3、保持各安全聯(lián)索裝置完好有效。

4、嚴禁違章操作和指揮。

5、作業(yè)過程中，重物下嚴禁人員停留或通行。

6、設(shè)專人指揮，不超負荷作業(yè)。

（二）、觸電事故主要產(chǎn)生因素

⑴、崗位環(huán)境潮濕，職工未穿戴或穿戴不合格的防護用品；

⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導(dǎo)體；

⑶、電氣設(shè)備沒有可靠的接零或接地，缺少漏電保護；

⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設(shè)備外殼帶電；

⑸、違章操作電氣設(shè)備，誤觸帶電體；

⑹、檢修時，未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度，他人誤啟動造成觸電；

⑺、電器控制柜、操作箱開關(guān)和按鈕等拆除未恢復(fù)。

防觸電的主要措施

1、操作人員應(yīng)穿戴好勞動防護用品，并嚴格遵守電氣安全管理制度和安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

3、使用手提燈或局部照明燈時，必須使用相應(yīng)的安全電壓；

4、杜絕潮濕積水，嚴禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺，嚴禁用濕手觸摸電氣開關(guān)；

5、需臨時用電時，應(yīng)嚴格執(zhí)行臨時用電管理制度，辦理相關(guān)手續(xù)，并按規(guī)定架設(shè)臨時線路。

（三）、燙傷的主要產(chǎn)生因素

1、人員接觸鋼坯。

2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞，導(dǎo)致蒸汽泄漏。

防范措施：

1、上料時嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)或更換。

（四）、煤氣中毒主要產(chǎn)生因素

1、煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣，人員在此環(huán)境下工作。

2、加熱爐點火未及時發(fā)現(xiàn)。

3、現(xiàn)場無CO濃度檢測裝置，煤氣濃度超標未及時發(fā)現(xiàn)。

4、進入檢修之前，未切斷煤氣，未關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥。檢查或檢修中，未設(shè)專人監(jiān)護。

防范措施：

1、有煤氣泄漏可能的場所應(yīng)加強通風、設(shè)警示標志；

2、崗位上配置CO檢測儀，對作業(yè)現(xiàn)場的CO濃度進行實時監(jiān)測；

3、檢修或檢查之前，應(yīng)切斷煤氣，關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，斷開抽風機的電源。檢查或檢修中，應(yīng)在入口處設(shè)專人監(jiān)護，確認無人后，方可封閉各部入口。

4、經(jīng)常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

（五）、機械傷害的主要產(chǎn)生因素

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，人員進行檢查。

2、安全確認制度執(zhí)行不到位。

3、檢修或處理設(shè)備故障時未切斷電源。

4、操作中未掛標志牌

5、作業(yè)中無專人監(jiān)護。

防范措施：

1、在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進入檢查。

2、檢修作業(yè)時，嚴格執(zhí)行安全確認制度。

3、檢修或處理機電故障時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

三、起重設(shè)備點檢維護要點

1250軋鋼天車點檢記錄

?? 點檢人：????? ????????????????????????????????????2 0? 年?? 月?? 日? ?????????????????????JL/14-022

序號

電氣點檢

機械點檢

天車工

0#

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

10#

11#

12#

13#

14#

15#

原料2#

原料3#

抓斗

1

主起電機

主起鋼絲繩

限位

2

付起電機

付起鋼絲繩

照明設(shè)備

3

大車電機

主起制動器

報警器

4

小車電機

付起制動器

聯(lián)動臺

5

限位開關(guān)

減速機

制動器

6

集電器

主鉤定滑輪

鋼絲繩

7

滑線

付鉤定滑輪

定滑輪

8

聯(lián)動臺

主付鉤吊鉤

緩沖器

9

電阻箱

卷筒

防脫鉤夾

10

控制屏

緩沖器

滅火器

11

保護柜

軸及聯(lián)軸器

衛(wèi)生

12

轉(zhuǎn)鉤電機

夾具

運行情況

13

電纜卷筒

小車輪

交接班情況

14

卷筒電纜

大車輪

維修記錄

15

其他

其他

其他

備注：設(shè)備完好√? 待處理○? 有故障×

?

一、?? 關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)

軋鋼廠起重設(shè)備統(tǒng)計表

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序號	安裝地點	吊車名稱	能力		吊車	軌面標高	數(shù)量	備　注
			（t）		LK（m）	（m）	（臺）
1	加熱爐跨	雙梁橋式	32/5	31		12	2	?
2	主軋跨	雙梁橋式	50/10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32/5	28		12	2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2	?
3	鋼卷庫	雙梁橋式	32/5	28		10	6	?
4	軋輥間	雙梁橋式	50/10	28		10	4	?
5	粗軋電機室	雙梁橋式	100/20	22		10	1	?
6	精軋電機室	雙梁橋式	50/10	22		10	1	?
7	一沉池	雙梁橋式	5	31.5		10	1	?

二、崗位存在的主要危險有害因素及防范措施

㈠、起重傷害的主要產(chǎn)和因素

1、吊索具存在缺陷。

2、更軋輥時未使用專用吊具。

3、起重設(shè)備的安全、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。

4、超負荷吊裝作業(yè)。

5、人員在起重設(shè)施在站立或行走。

6、吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮。

方可封閉各部入口。

4、經(jīng)常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

三、液壓設(shè)備維護要點

1.? 當班和維修人員應(yīng)認真實行點檢和巡檢，對異常情況的設(shè)備應(yīng)特別指出，做好運轉(zhuǎn)記錄。

2.? 檢查泵頭是否有泄漏，是否發(fā)熱，傳動軸端是否漏油。

3.? 檢查各類閥門，管件，管道，不得有滲漏現(xiàn)象。

4.? 檢查各種換向閥、壓力閥等閥件，應(yīng)保證動作靈敏、可靠。

5.? 檢查各蓄能器氮氣壓力，對壓力下降的要查明原因并加充氮氣。

6.? 觀察油位、油溫油質(zhì)情況，并做好記錄，確保不漏油，不進水。

7.? 檢查泵，電機，管道的振動情況，確保緊固螺栓無松動。

8.? 加新油時，應(yīng)按照指定的加油裝置和指定的加油口加油。

9.? 清洗油箱或閥件時可使用面團或綢布，不可使用棉布或其它布料。

10.? 檢修液壓閥臺時，若要關(guān)閉閥臺的油路，應(yīng)先關(guān)閉高壓油路后關(guān)閉低壓油路。打開時，則應(yīng)先開低壓油路，后開高壓油路。

11.? 維修液壓設(shè)備時應(yīng)保證周圍環(huán)境清潔無塵土。

12.? 拆卸液壓元件和處理故障時，應(yīng)先泄壓，確保在無壓的情況下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。

13、性能的檢查將油溫保持在50-60℃，壓力調(diào)至最高使用壓力，進行下述元件性能檢查：

a. 檢查液壓泵的流量、噪聲和振動。

b. 確認全部壓力控制閥的動作良好并調(diào)到適當?shù)闹怠４藭r，安全閥等是不經(jīng)常動作的，可按使用說明書指定的值予以調(diào)定。

c. 檢查換向閥的動作情況和沖擊、速度等可調(diào)節(jié)的開口量，然后予以調(diào)定。檢查流入油箱的內(nèi)部漏損量。如果內(nèi)漏量很大，則應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)不好的閥。要檢查一下由于內(nèi)漏量增大，液壓示的流量夠不夠。若是泵的效率低了，則應(yīng)調(diào)換泵。

d. 將流量控制閥調(diào)定，進行檢查液壓缸、液壓馬達的動作情況。

e. 確認電磁閥的動作性能。聲音可以聽覺判斷，動作可和手摸檢查來判斷。

f. 檢查液壓缸的性能：檢查活塞密封件、活塞桿密封件是否良好。另外檢查活塞桿是否有傷痕、磨損等。若內(nèi)外漏損多時，進行分解修理。另外對安裝螺栓是否松動、耳軸的關(guān)節(jié)部的狀態(tài)進行檢查。

g. 檢查液壓馬達的漏損量和噪聲。若有異常則拆開檢查。

h. 檢查液壓設(shè)備的速度控制、振動、蓄能器的工作、響應(yīng)性等，確認使用上無妨礙。

i. 管路接頭、橡膠軟管、管路支承是否良好，確認無松動與振動。

特別對橡膠軟管的擦傷及膨脹等情況進行檢查，判斷其壽命。

J.對其他運轉(zhuǎn)管理記錄上的維護和故障問題進行研究和改進：例如濾油器容量不足，冷卻器容量不足、液壓泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。

14、 檢修完后清掃液壓設(shè)備

15、 液壓檢修完試車時須檢查檢修部位以確保無漏油、無異常聲音、動作壓力正常，方可投入運行。

7、其它違章作業(yè)行為。

防范措施：

1、經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)損壞或老化的及時更換。

2、更換軋輥使用專用的吊索具。

3、保持各安全聯(lián)索裝置完好有效。

4、嚴禁違章操作和指揮。

5、作業(yè)過程中，重物下嚴禁人員停留或通行。

6、設(shè)專人指揮，不超負荷作業(yè)。

（二）、觸電事故主要產(chǎn)生因素

⑴、崗位環(huán)境潮濕，職工未穿戴或穿戴不合格的防護用品；

⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導(dǎo)體；

⑶、電氣設(shè)備沒有可靠的接零或接地，缺少漏電保護；

⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設(shè)備外殼帶電；

⑸、違章操作電氣設(shè)備，誤觸帶電體；

⑹、檢修時，未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度，他人誤啟動造成觸電；

⑺、電器控制柜、操作箱開關(guān)和按鈕等拆除未恢復(fù)。

防觸電的主要措施

1、操作人員應(yīng)穿戴好勞動防護用品，并嚴格遵守電氣安全管理制度和安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

3、使用手提燈或局部照明燈時，必須使用相應(yīng)的安全電壓；

4、杜絕潮濕積水，嚴禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺，嚴禁用濕手觸摸電氣開關(guān)；

5、需臨時用電時，應(yīng)嚴格執(zhí)行臨時用電管理制度，辦理相關(guān)手續(xù)，并按規(guī)定架設(shè)臨時線路。

（三）、燙傷的主要產(chǎn)生因素

1、人員接觸鋼坯。

2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞，導(dǎo)致蒸汽泄漏。

防范措施：

1、上料時嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)或更換。

（四）、煤氣中毒主要產(chǎn)生因素

1、煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣，人員在此環(huán)境下工作。

2、加熱爐點火未及時發(fā)現(xiàn)。

3、現(xiàn)場無CO濃度檢測裝置，煤氣濃度超標未及時發(fā)現(xiàn)。

4、進入檢修之前，未切斷煤氣，未關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥。檢查或檢修中，未設(shè)專人監(jiān)護。

防范措施：

1、有煤氣泄漏可能的場所應(yīng)加強通風、設(shè)警示標志；

2、崗位上配置CO檢測儀，對作業(yè)現(xiàn)場的CO濃度進行實時監(jiān)測；

3、檢修或檢查之前，應(yīng)切斷煤氣，關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，斷開抽風機的電源。檢查或檢修中，應(yīng)在入口處設(shè)專人監(jiān)護，確認無人后，方可封閉各部入口。

4、經(jīng)常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

（五）、機械傷害的主要產(chǎn)生因素

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，人員進行檢查。

2、安全確認制度執(zhí)行不到位。

3、檢修或處理設(shè)備故障時未切斷電源。

4、操作中未掛標志牌

5、作業(yè)中無專人監(jiān)護。

防范措施：

1、在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進入檢查。

2、檢修作業(yè)時，嚴格執(zhí)行安全確認制度。

3、檢修或處理機電故障時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

三、起重設(shè)備點檢維護要點

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1250軋鋼天車點檢記錄

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?? 點檢人：????? ????????????????????????????????????2 0? 年?? 月?? 日? ?????????????????????JL/14-022

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序號

電氣點檢

機械點檢

天車工

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原料2#

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抓斗

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1

主起電機

主起鋼絲繩

限位

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2

付起電機

付起鋼絲繩

照明設(shè)備

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大車電機

主起制動器

報警器

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4

小車電機

付起制動器

聯(lián)動臺

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限位開關(guān)

減速機

制動器

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6

集電器

主鉤定滑輪

鋼絲繩

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滑線

付鉤定滑輪

定滑輪

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8

聯(lián)動臺

主付鉤吊鉤

緩沖器

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9

電阻箱

卷筒

防脫鉤夾

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10

控制屏

緩沖器

滅火器

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11

保護柜

軸及聯(lián)軸器

衛(wèi)生

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12

轉(zhuǎn)鉤電機

夾具

運行情況

?

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13

電纜卷筒

小車輪

交接班情況

?

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14

卷筒電纜

大車輪

維修記錄

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15

其他

其他

其他

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備注：設(shè)備完好√? 待處理○? 有故障×

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