目前鑄錠設備改造存在的問題和光伏產(chǎn)業(yè)中的其它行業(yè)一樣：低價拼殺。行業(yè)缺乏準入門檻，部分客戶眼光短淺，為降低采購成本只求低價；客戶不顧安全，改造廠家壓縮自身利潤，導致最近出現(xiàn)一些安全事故。為了行業(yè)的健康發(fā)展和客戶的人身安全，在這里對鑄錠改造過程的一些安全防護措施與大家做一些探討。

導致安全隱患的主要有以下幾點：

一、輔材（這里主要講坩堝）

鑄錠爐安全最重要的因素之一：坩堝質(zhì)量，坩堝出現(xiàn)安全隱患是鑄錠發(fā)生問題的根本原因，這就要求：

1、G6坩堝制造商不應對坩堝設備進行隨意創(chuàng)新，在沒有安全保障且技術成熟前推向市場須慎重，不要因為行業(yè)惡性競爭，玩弄概念，推出些概念性或功能性坩堝；

2、坩堝制造廠商對坩堝的制程控制、坩堝出廠質(zhì)量的檢測和管控做到嚴格把關；

3、硅片廠質(zhì)檢部門到廠檢驗和鑄錠部門使用前，都應對設備進行詳細檢驗，杜絕走過場；

4、硅片廠采購部門不要一味得殺價，應當更注重質(zhì)量而選擇業(yè)內(nèi)主流廠家的產(chǎn)品；同樣，坩堝銷售廠家不能為了贏得市場而忽產(chǎn)品質(zhì)量，否則只會得不償失。“物美價廉”或許只是較為理想的狀況，采購人員應當尋求性價比高的產(chǎn)品，在做好成本控制的同時，也對安全生產(chǎn)進行初層把關。

二、生產(chǎn)流程控制 （以下主要闡述坩堝的噴涂、坩堝的硅料裝填以及鑄錠工藝）

1、坩堝噴涂G6噴涂和G5略有區(qū)別。現(xiàn)在業(yè)內(nèi)部分廠家為了降低成本而采用國產(chǎn)粉，而且盡量減少粉的用量，但是最終噴涂效果不甚理想。之前企業(yè)都會采用日本宇部或者德國史泰克等進口粉，但現(xiàn)在廠家大多用國產(chǎn)粉取而代之，在具體用量上也沒有嚴格的用量標準，多數(shù)廠家使用的分量在600-650g之間,也有部分廠家使用700-800g的粉，但實際上應當根據(jù)各個廠家的實際情況來決定粉量，例如：硅料配比、鑄錠工藝，坩堝性能等，這需要一個摸索的過程。筆者認為還是應當采用更為可靠的進口粉，并且混合用量控制在750g左右，特別是在四個角和廢棄層附近加噴量，如果是底部處理過的坩堝也要注意處理效果，粗石英砂發(fā)生粘鍋現(xiàn)象的幾率大于細石英砂，硅粉底側(cè)處理的坩堝注意別破壞噴涂層；

2、坩堝底部和四周裝填硅料應盡量用一些平整的硅塊或者邊料護底護邊，四個角要留出空隙，底部裝填前應盡量先用一下細料鋪底。由于各家料源和選用的工藝不同，廠家可在實際操作過程中不斷進行摸索總結，在裝填時要注意輕拿輕放。筆者曾經(jīng)走訪過多個廠家，發(fā)現(xiàn)很多廠家在這方面都存在問題，G6裝料量大不應急于求成，更不能由領導下行政命令來定每天裝多少爐。而大型硅片廠在流程控制更為專業(yè)；

3、物料轉(zhuǎn)運過程中注意使用完好的轉(zhuǎn)運小車，硅料加坩堝重量超1噸了，裝料過程也是如此，處于生產(chǎn)一線的人員對這方面更為了解，對此筆者就不再贅述了。

4、根據(jù)實際情況對鑄錠工藝進行優(yōu)化：縮短運行時間，特別是熔化高溫段的時間，盡量放緩降溫的幅度。如果全熔高效技術成熟，筆者還是主張用全熔（個人認為隔熱籠半熔工藝的溢流風險大于全熔工藝），因此，為了降低風險，應由專業(yè)的工藝調(diào)試工程師進行操作；

三、鑄錠爐改造的專業(yè)性 （以下主要討論鑄錠爐的熱場設計、專業(yè)安裝及安全裝置的多重有效性）

1、G6熱場（熱場和隔熱籠）設計是一個循序漸進的過程，實際上，目前有些廠家還在采用第一代的設計，但也有部分廠家已經(jīng)進行多次更新并研發(fā)第三代熱場了。目前國內(nèi)主流設備爐腔的尺寸大多是1830-1850mm（京運通除外）,隔熱籠的尺寸大小也各有不同。一方面要求籠子能放進坩堝和護板、且不得與加熱器發(fā)生觸碰，另一方面要求隔熱籠的四個角盡量給爐壁留出空間。這就要求設計工程師對尺寸進行合理的規(guī)劃（排除溢流棉安裝錯誤的狀況，個人認為這是發(fā)生事故的最危險地帶）；

2、多晶鑄錠爐熱場需要由專業(yè)的設備安裝工程師進行安裝調(diào)試，由于爐腔尺寸比較小，如果上爐腔隔熱籠發(fā)生偏離都可能導致安全事故，下爐腔的安裝更是重中之重，例如溢流面的厚度、溢流棉的開孔準確度及鋪設、溢流絲的鋪設、導流空位的設置、石墨支撐柱的防護套安裝。尤其需要注意的是四個角上的安全防護，最近也發(fā)現(xiàn)改造廠家在隔熱籠內(nèi)保溫板四個角加裝了石墨塊防溢流，這都是希望在發(fā)生溢流后兜住硅液?？偠灾毠?jié)決定成敗，廠家在安裝調(diào)試多晶鑄錠爐熱場時應如履薄冰一般，做到穩(wěn)扎穩(wěn)打，盡量找專業(yè)的技術人員；

3、在多晶鑄錠爐安全設置方面，除了上面所講的設計和底部安裝防護措施外，還有泄壓閥的檢查和鑄錠爐運行前的校溫和烘烤。不要小看這些細節(jié)，關鍵時刻往往關乎人員、設備的安全。泄壓閥設計本身就是鑄錠爐一個重要的安全防護措施，這是前人對于安全問題上做出的經(jīng)驗總結，閥門是否安裝正確直接關系到發(fā)生事故后能否泄壓。其次，校溫過程似乎并不重要，但是實際爐溫的監(jiān)控是我們對腔體內(nèi)部監(jiān)控的唯一手段，而且能夠保證鑄錠工藝的穩(wěn)定，然而很多改造廠家往往忽略了這個步驟。至于烘烤方面，筆者就不再進行解釋了，眾所周知這是正式生產(chǎn)前的必要措施，通過烘烤可檢查爐子的整體性能。

筆者認為G5升級改造安全是可控的，技術是可行的，大家還是無須用異樣的眼觀來看待這個新鮮事物。以上這些經(jīng)驗，希望能對大家有所幫助。由于個人技術水平有限，不足之處還請見諒，也希望更多的人對此指正探討?；钤诋斚?，且做且珍惜！