一、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
二、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備。
三、工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。
四、在工作場所禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
五、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
六、操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
七、強(qiáng)酸儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
八、搬運(yùn)酸液和倒酸時，應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸桶，無裂紋時再小心搬運(yùn)和使用。
九、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。
十、電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
十一、電鍍廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸桶、槽引流時，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
十二、存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
十三、氰化鍍槽的操作人員，下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場所。
十四、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。
十五、電鍍生產(chǎn)中堿性溶液應(yīng)用較多，如化學(xué)除油、電解除油、氧化及有色金屬精密件去氧化等。堿液對人的皮膚和衣服有較強(qiáng)的黏附性及腐蝕性，腐蝕時有灼熱的感覺。在生產(chǎn)中使用堿溶液時，應(yīng)掌握如下的安全操作知識。
1、操作溫度(除氧化溶液外)一般不宜超過80℃，以免堿液蒸汽霧粒外逸，影響操作環(huán)境和傷害工人的皮膚和衣服。
2、操作時，工件進(jìn)出溶液的速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)防堿液濺出傷害人體。
3、氧化，發(fā)黑溶液升溫時，用鐵棍將其表面硬殼破碎，防止內(nèi)壓作用濺出的堿液傷人。
4、堿液粘在皮膚或衣服時，應(yīng)立即用水沖洗干凈。皮膚可用2％左右的醋酸或2％的硼酸溶液中和清洗干凈，待皮膚干燥后涂以甘油、醫(yī)用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。若吸人體內(nèi)，只有輕微的感覺不適，可內(nèi)服1％的檸檬酸溶液，多飲牛奶、黏米湯。嚴(yán)重灼傷者，送醫(yī)院治療。
十六、配制和使用酸液時，應(yīng)有抽風(fēng)裝置，工作者應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用具。在生產(chǎn)中使用堿溶液時，應(yīng)掌握如下的安全操作知識。
1、配制單酸的酸蝕溶液時，必須是先加水，后加酸。
2、配制混合酸蝕液時，應(yīng)先加相對密度小的酸，后加相對密度大的酸，如配硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時，它們的加料順序是先把鹽酸加入水中，再加硝酸，然后再加硫酸。
3、宜在室溫條件下使用濃硝酸，以防止分解而污染環(huán)境。
4、配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?br /> 5、發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上時，立即用水沖洗干凈，可用含2％左右的硫代硫酸鈉或含2％左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸人體內(nèi)時，可飲大量的溫水或牛奶。嚴(yán)重灼傷者，沖洗后立即送醫(yī)院治療。
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