本文首先介紹埋弧自動焊焊接原理及過程，將各焊接參數(shù)對焊縫成形的影響進行了詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)焊接電流、焊接速度、焊絲直徑及干伸長度、焊接層數(shù)、焊絲直徑及干伸長度、坡口及間隙的形狀及尺寸等參數(shù)均在不同程度地影響埋弧自動焊焊縫成形。
   本文通過對埋弧自動焊理論的深入學(xué)習(xí)，結(jié)合長期積累的埋弧自動焊焊接生產(chǎn)過程中焊接熔深與各相關(guān)參數(shù)的關(guān)系數(shù)據(jù)，對焊接過程中參數(shù)的確定及選擇進行詳細(xì)分析，為今后的焊接產(chǎn)品質(zhì)量控制，提供可貴的參考。
    我廠為埋弧自動焊螺旋焊管生產(chǎn)單位，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和提高勞動生產(chǎn)率成為焊接生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，通過長期工作實踐與摸索，將生產(chǎn)中焊接參數(shù)對鋼管焊接成型的影響進行了積累總結(jié)，本文將結(jié)合理論知識對多年工作實踐得來的經(jīng)驗做統(tǒng)計分析。
    在鋼管焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫焊接工藝參數(shù)，為了充分發(fā)揮埋弧自動焊高效率、高質(zhì)量的特點，正確的選擇焊接工藝規(guī)范參數(shù)十分重要。焊接工藝參數(shù)主要包括：焊接電流、坡口形狀、焊接速度、焊絲直徑等。正確選擇焊接工藝參數(shù)是獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫和較高的生產(chǎn)率的關(guān)鍵，這都需要在生產(chǎn)實踐中去摸索去體驗，從中積累經(jīng)驗，最終掌握操作技能。
    焊接原理及過程
    埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行的焊接方法，這種方法是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，融化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫的。焊絲作為填充金屬而焊劑則對焊接區(qū)域起保護和合金化作用，由于焊接時電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧不外露，因此稱為埋弧焊。
    焊接時，焊絲與焊件之間的電弧，完全掩埋在40~60mm厚的焊劑層下燃燒?？拷娀^(qū)的焊劑在電弧熱的作用下被融化，這樣，顆粒狀焊劑、融化的焊劑把電弧和熔池進出嚴(yán)密的包圍住，使之與外界空氣隔絕。焊絲不斷地送進到電弧區(qū)，并沿著焊接方向移動。電弧也隨之移動，繼續(xù)熔化焊件與焊劑，形成大量液體金屬與液態(tài)焊劑。待冷卻后，變形成了焊縫余焊渣。
    焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響
    埋弧焊的工藝參數(shù)主要是焊接電流、焊接速度。它們對焊縫的形狀和尺寸有較大的影響。其他參數(shù)還有焊絲直徑及干伸長度等。
    3.1.焊接電流對焊縫成形的影響
    焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大，焊縫的熔深及余高均增加，而焊縫的寬度變化不大。因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)熔深要求首先選定。適當(dāng)?shù)募哟蠛附与娏?，可以加快焊條的熔化速度，從而提高工作效率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷，而且金屬組織還會因過熱發(fā)生性能變化。焊接電流過小時，則易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，使焊縫成形變壞，有時甚至像一條爬在鋼板上的小肉蟲，所以應(yīng)選擇合適的焊接電流．選擇焊接電流的主要依據(jù)是焊條直徑、焊縫位置、特別是憑焊接經(jīng)驗來調(diào)節(jié)合適的焊接電流。
    3.1.1.根據(jù)焊條直徑來選擇，焊條直徑一旦確定下來，也就限定了焊接電流的選擇范圍．因為不同的焊條直徑均有不同的許用焊接電流范圍，若超出許用范圍，就會直接影響焊件的力學(xué)性能．焊條直徑大小的選擇與下列因素有關(guān)：①焊件的厚度、②焊縫的位置、③焊接層數(shù)、④接頭形式
    3.1.2.根據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條直徑條件下，平焊時，熔池中的熔化金屬容易控制，可以適當(dāng)?shù)倪x擇較大的焊接電流，立焊和橫焊時的焊接電流比平焊時應(yīng)減小１０％～１５％，而仰焊時要比平焊時減?。保啊玻埃ィ?nbsp;
    3.2.焊接速度對焊縫成形的影響
    單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度．其直接影響焊縫成形的優(yōu)劣和焊接生產(chǎn)率．
    3.2.1.焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。當(dāng)其他參數(shù)不變時，焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應(yīng)同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊、未焊透、電弧偏吹和氣孔等缺陷，焊縫余高大而窄，成形不好。因此焊接速度不能過高。焊接速度太慢，則焊縫余高大，熔池淺而寬，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿等缺陷。 若焊速過慢，焊接電壓又太高時，焊縫截面呈蘑菇形，容易產(chǎn)生裂紋。
    3.2.2.焊接速度對熔合比的影響。其他條件不變時，焊接速度越高，熔合比越大。
    焊接電流與電壓及焊速的關(guān)系。為保證合適的熔深和美觀的焊縫，除選擇合適的焊接電流外，還需保持焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個工藝參數(shù)的合適匹配關(guān)系.
    與焊接電流有一個對應(yīng)的焊接速度范圍，在此范圍內(nèi)焊縫成形美觀，當(dāng)焊接速度超過與焊接電流匹配的對應(yīng)值時，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷。
    3.3.焊絲直徑及伸長度對焊縫成形的影響
    3.3.1.焊絲直徑的影響：當(dāng)其他參數(shù)不變，減小焊絲直徑時，因電流密度增加，熔深增大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對于一定的焊絲直徑，使用的電流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩(wěn)定性。
    3.3.2.焊絲干伸長的影響：當(dāng)其他因素不變時，焊絲干伸長增加，由于電阻熱的預(yù)熱作用加強，焊絲的熔化速度增加，焊縫余高增大，此外，由于干伸長增加，焊接電流會稍減小，使熔深稍降低，從而使熔合比稍降低。 試驗證明：采用直徑5mm焊絲施焊時，干伸長在60～150mm內(nèi)變化，對焊縫成形的影響不大。在實際工作中，干伸長的變化范圍很小(20～40mm)，故用直徑4～6mm的焊絲施焊時，干伸長的影響可忽略不計。 當(dāng)焊絲直徑小于3mm時，干伸長的變化范圍應(yīng)控制在10～30mm，否則影響焊接效果 
    
    通過本論文的編寫，有機會對螺旋焊管的埋弧自動焊理論進行深入研究，將自己多年的工作經(jīng)驗與理論結(jié)合起來，在焊接參數(shù)對焊縫成形的影響方面進一步研究與分析，這在生產(chǎn)實際中對螺旋焊管焊縫的控制有較強的指導(dǎo)意義，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。自己對所面對的工作也有了更好的理解和詮釋。本次分析總結(jié)還只是在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上進行理論與實踐的摸索，還存在許多未知領(lǐng)域，以后會在工作中更好的進行學(xué)習(xí)積累，為埋弧自動焊方面的研究工作作出貢獻。