3連鑄

　　3.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。
　　3.2大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計，應(yīng)進行強度計算，計算中應(yīng)考慮滿包負荷沖擊系數(shù)（1.5～2）。
　　大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。
　　大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。
　　3.3連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。
　　3.4對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護措施。
　　3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，停止?jié)沧ⅲ鹿使┧到y(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
　　3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。
　　3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴格的管理和檢測制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時打開，其他時間均應(yīng)關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認制度與標志，打開時人員應(yīng)避開其輻射方向，其存放箱與存放地點設(shè)置警告標志。
　　3.8連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。
　　3.9澆注之前，應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準備工作完畢，拉矯機正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。
　　3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。
　　3.11鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。
　　3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。
　　3.13輸出尾坯時（注水封頂操作），人員不應(yīng)面對結(jié)晶器。
　　3.14澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；
　　——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?br /> 　　——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；
　　——大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。
　　3.5引錠桿脫坯時，應(yīng)有專人監(jiān)護，確認坯已脫離方可離開。
　　3.6采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。
　　3.17切割機應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進入切割機控制室。切割機開動時，機上不應(yīng)有人。(