引言（1）

　　萊鋼股份有限公司焦化廠建廠30年來，隨著時間的推移和介質(zhì)的腐蝕，各工藝系統(tǒng)的管道、設(shè)備、塔罐出現(xiàn)損壞泄漏，這在客觀上決定了生產(chǎn)、檢修動火較為頻繁，但由于生產(chǎn)區(qū)域多為易燃易爆物質(zhì)，為生產(chǎn)、檢修帶來了較大的難度，為此，怎樣做好生產(chǎn)、檢修安全動火才能保證生產(chǎn)正常運行，成為我們必須解決的課題。

動火類型與安全對策（2）

何為動火，這里指的是生產(chǎn)檢修動火的全面含義：凡在焦化企業(yè)禁火區(qū)內(nèi)動用明火或其它可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，均稱為動火。在焦化生產(chǎn)過程中，既然要進行檢修動火作業(yè)，那么火源便是一個必然出現(xiàn)和存在的因素，而物質(zhì)發(fā)生燃燒是同可燃物、助燃物、火源三要素組成并相互作用的結(jié)果，要做到生產(chǎn)檢修動火安全，唯一的途徑是，消防可燃物或助燃物，即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互結(jié)合。

　　根據(jù)防火的基本原理和焦化企業(yè)設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)條件不一的特點，針對動火檢修的局限條件和生產(chǎn)條件的限制，歸納起來，焦化廠生產(chǎn)、檢修動火可分為：帶壓動火和不帶壓動火兩大類型五種動火方法。

　　1 帶壓動火

　　帶壓動火指在正常生產(chǎn)條件下，在其內(nèi)部壓力大于或小于大氣壓力并處于不斷流動狀態(tài)的可燃氣體密閉管道、設(shè)備外壁上補焊動火，此類動火按管道、設(shè)備內(nèi)壓力的區(qū)別，包括有正壓動火法、負(fù)壓動火法二種動火法。

　　1．1 正壓動火法

　　1） 正壓動火方法的理論依據(jù)

　　正壓動火法是比較普遍和常用的動火方法，它的理論依據(jù)是：

　　a． 凡屬處于密閉管理、設(shè)備內(nèi)的正壓狀態(tài)下不斷流動的可燃氣體，由于與大氣的壓差關(guān)系，一旦發(fā)生泄漏，可燃氣體便會冒出來，空氣不可能由此進入。因此，在正常生產(chǎn)條件下，管道、設(shè)備內(nèi)的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合物。

　　b． 由補焊處泄漏出來的可燃氣體，在動火檢修補焊時只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴散燃燒。由于管道、設(shè)備內(nèi)可燃氣體處于其著火、爆炸極限含氧值以下，失去了火焰?zhèn)鞑l件，火焰不會向內(nèi)傳播。

　　c． 由于設(shè)備、管道內(nèi)可燃氣體在不斷流動狀態(tài)，在外壁補焊時，產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部可燃氣體，熱量會隨即帶走，而外壁的熱量便散于失于空氣之中，不會引起內(nèi)部可燃氣體受熱膨脹而達到發(fā)生危險的地步。

　　2） 正壓動火法的安全對策

　　在采用正壓動火法進行生產(chǎn)檢修動火之前必須做到以下幾點：

　　a． 保持管道設(shè)備內(nèi)可燃氣體處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài)，如果壓力較大，在生產(chǎn)條件允許的情況下可適當(dāng)將壓力降低。

　　b． 從需動火焊補的管道、設(shè)備內(nèi)取可燃氣體做含氧量分析，其含氧量必須低于其可燃氣體著火、爆炸的極限含氧量以下。

　　c． 在有條件和生產(chǎn)允許情況下，在動火處上側(cè)（可燃氣體源流側(cè)）加適量蒸汽，以稀釋可燃氣體的含氧量。

　　d． 將補焊用的鋼板塊在泄漏處以打卡子的方法事先堅固好，使可燃氣體外漏量盡量減少，一方面避免在補焊中焊處著大火將焊工燒傷，另一方面便于補焊。

　　e． 動火處周圍空氣要保持流通，必要時應(yīng)設(shè)臨時通風(fēng)機，避免外漏可燃氣體積聚與空氣形成爆炸性混合物，在動火時遇火源發(fā)生爆燃。

　　1．2 負(fù)壓動火法

　　 負(fù)壓動火法比較少見，一般都習(xí)慣地認(rèn)為它是一種冒險動火法。目前，我廠在鼓風(fēng)機前的負(fù)壓煤氣管道及其設(shè)備上動火，采用打卡子堵漏后再焊補，首先確定補焊點周圍情況，制做相應(yīng)的焊補鋼板，內(nèi)襯皮帶或粘泥，然后再制做一個卡子，把焊補鋼板卡在管道上，加壓緊固后即堵住煤氣，確認(rèn)無泄漏，然后加焊。

　　2 不帶壓動火

　　不帶壓動火系指在大氣壓力的條件下，在管道、設(shè)備內(nèi)外、室內(nèi)外、地上地下動火。此類動火根據(jù)生產(chǎn)條件、動火條件的不同及采取防火安全措施的不同，分為置換清洗動火法、充蒸汽、氮氣或水動火法、隔離動火法三種動火方法。

　　2．1 置換清洗動火法

　　置換清洗動火法是指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備進行動火檢修前，將要動火檢修的管道、設(shè)備停下來并放空內(nèi)部介質(zhì)，將蒸汽或水充入其內(nèi)，把殘存在里面的可燃介質(zhì)置換清洗出來，以達到消除燃燒三個要素中的一個要素，即使管道、設(shè)備內(nèi)空氣中的可燃介質(zhì)含量在其著火、爆炸下限以下的方法。它的安全對策是：

　　1） 將要動火檢修的管道、設(shè)備停下來，并將其內(nèi)的可燃介質(zhì)放空。

　　2） 將停下來的管道、設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的通有可燃氣體、液體的管道堵上盲板。

　　3） 通入蒸汽清掃或用水清洗干凈。

　　4） 清掃后將管道、設(shè)備上的所有放散管和人孔全部打開通大氣。

　　5） 取管道、設(shè)備內(nèi)的空氣進行可燃氣體含量分析。

　　2．2 充蒸汽、氮氣或水動火法

　　充蒸汽、氮氣或水動火法是指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備在動火檢修前，將蒸汽、氮氣或水通入其內(nèi)，以達到消除燃燒三要素中的一個要素——助燃物的方法。它的安全對策是：

　　1） 將要動火檢修的管道、設(shè)備停下來，放盡其內(nèi)可燃介質(zhì)。

　　2） 用蒸汽將其內(nèi)殘存的可燃介質(zhì)蒸吹一遍。

　　3） 將要動火檢修的管道、設(shè)備充滿水或氮氣。

　　2．3 隔離動火法

　　隔離動火法是指將與動火處附近的可燃介質(zhì)隔離開來，防止火源與其接觸相互作用的方法。如將動火附近有發(fā)生危險的管道、設(shè)備通過搭設(shè)防火壁與火源隔離開；將動火設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的管道堵上盲板隔絕，防止可燃介質(zhì)從生產(chǎn)系統(tǒng)串過來；將易燃易爆危險場所內(nèi)要動火檢修部件卸下來，拿到安全地點進行焊割，與危險場所隔離開來等等。

　　總之，在焦化企業(yè)生產(chǎn)檢修動火中，上述的動火法各有其一定的優(yōu)點和局限性，相互之間不是孤立存在的，而是相互聯(lián)系的，有時幾種動火方法需同時采用。

動火管理標(biāo)準(zhǔn)（3）

1 凡在禁火區(qū)域需要動用明火（電焊、氣焊、氣割、噴燈等一切產(chǎn)生明火的作業(yè)），必須執(zhí)行以下三條原則：

　　1．1 凡是能夠拆卸和可移到非禁火區(qū)作業(yè)的應(yīng)盡量拆卸并移到非禁火區(qū)進行作業(yè)。

　　1．2 能夠用其它方法代替的，應(yīng)盡量用其它方法代替而不動用明火。

　　1．3 非動用明火不可的，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，填寫《動火申請書》。

　　2 《動火申請書》的審批

　　2．1 一級動火，《動火申請書》由施工單位填寫，經(jīng)車間安全員及車間負(fù)責(zé)人同意簽定后，報保衛(wèi)科、安全科審批，必要時由分管廠長簽發(fā)。

　　2．2 二級動火，《動火申請書》由施工單位填寫，經(jīng)車間安全員及車間負(fù)責(zé)人同意簽定后實施，另各報一份給保衛(wèi)科、安全科備查。

　　2．3 三級動火，由施工班組自行組織，必要時報車間備查。

　　3 《動火申請書》的辦理

　　3．1 由動火部門依據(jù)動火等級按要求辦理《動火申請書》一式三份。

　　3．2 動火部位涉及到其它車間時，應(yīng)由用火車間負(fù)責(zé)與有關(guān)車間聯(lián)系，并采取相應(yīng)的防范措施，做好相應(yīng)的配合工作，同時在《動火申請書》上會簽動火意見。

　　4 作業(yè)程序

　　4．1 動火現(xiàn)場監(jiān)火人，由申請單位指派責(zé)任心強、熟悉生產(chǎn)并具有一定防火經(jīng)驗的人擔(dān)任。

　　4．2 動火時的防火、防爆、防中毒等措施由申請單位負(fù)責(zé)提出并落實。

　　4．3 凡在存在易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道本體上動火，必須由動火單位提前24小時辦理《動火申請書》。動火前用蒸汽將設(shè)備、管道內(nèi)易燃易爆介質(zhì)吹掃干凈。

　　4．4 動火執(zhí)行者在實施動火前，應(yīng)負(fù)責(zé)驗看《動火申請書》所列安全措施是否逐條落實。嚴(yán)禁違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。

　　4．5 動火完畢或中斷，應(yīng)檢查動火點周圍是否有余火，當(dāng)切斷氧氣、乙炔氣源和電源，并確認(rèn)無隱患后方可離開現(xiàn)場。

　　4．6 動火現(xiàn)場如發(fā)生緊急情況（緊急放散可燃氣體或液體外溢等）或有明顯異常氣味時應(yīng)立即停止動火，待查明原因、排除故障、恢復(fù)正常后方能繼續(xù)動火作業(yè)。