(一)設(shè)備檢查

1.機器外露零部件包括安裝在機器上的附屬裝置等必須符合安全要求。

2.機器工作時,如存在有因被加工材料、碎塊(材料、模具破裂)、制件或液體等從機器中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況,則應采取相應的防護措施,如設(shè)置透明的防護罩、隔板等,其強度必須能承受可以預料的負荷。

3.機器工作時,如存在有火焰、激光、高壓水發(fā)射等而發(fā)生危險的情況,則應采取相應的防護措施,如分別設(shè)置隔熱板和防止激光、高壓水意外發(fā)射的裝置等。對外露的運動、旋轉(zhuǎn)零部件,一般應設(shè)置防護罩。罩與運動零部件間不得形成傷害人體的夾緊點。

4.工作部件行程(運動)一般應設(shè)置指示裝置。機器單向旋轉(zhuǎn)的零部件,如飛輪等,一般應有轉(zhuǎn)向指示裝置。

大型機器的飛輪傳動一般應設(shè)置飛輪制動器,制動時間應符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5.上下砧不松動,銷、榫堅固。

錘頭砧體應安裝緊固、無松動,防止在運動中脫落。固定用的銷楔應無松動和突出1.5mm以上,檢查時用手錘敲擊判斷松動情況,使用銷楔處不宜用墊片。

6.錘頭無裂紋。

錘頭應無裂紋和破碎的缺陷,而且上下砧平行度小于1/300

7.操縱機構(gòu)靈敏、可靠

操縱手柄、踏桿、按鈕、制動機構(gòu)手(腳)柄(桿)應靈活好用,以防止產(chǎn)生誤動作。操縱機構(gòu)應有防止意外觸動致使設(shè)備誤動作而造成事故的措施,按鈕上必須注明“啟動”、“停止”等字樣。

制動器必須可靠,摩擦離合器與制動器的動作應聯(lián)鎖,其聯(lián)鎖應協(xié)調(diào)、靈敏、可靠。

機器上必須設(shè)置緊急停止機構(gòu)(按鈕、手柄等)但緊急停止機構(gòu)不能減小風險的機器除外。緊急停止機構(gòu)應設(shè)置在使操作者或者需要操縱它的人員易于接近且無操作危險的地方。由多人協(xié)同操作的機器,每個操作點都應設(shè)置緊急停止機構(gòu)。

8.安全裝置和防護裝置齊全、可靠。

機器必須根據(jù)其自身的結(jié)構(gòu)特點和操作方式對工作危險區(qū)至少配置一種合適的安全防護裝置,以防止操作者的手、指或身體其他部位無意地進入工作危險區(qū)。

超載保護裝置的超載保護系數(shù)選用應合理,工作應可靠,動作應靈敏。超載保護裝置的超載保護動作一般應與機器工作部件的操縱聯(lián)鎖,即使超載保護裝置失效,工作部件也不得自動啟動,除非重新進行操縱,但聯(lián)鎖影響機器工作的情況除外。

限位器、緊急制動器、溢流閥等安全裝置應齊全有效,各種傳動裝置應有護罩、護網(wǎng)、護欄,防止人體的直接接觸。

9.緊固部件無松動。

電動機、儲氣罐等不得松動。摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位上緊固件不得松動,以防止運動件脫落或誤操作。

10.操縱機夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋。

大型設(shè)備配套使用的機夾鉗、小型設(shè)備上的人力夾鉗、自由鍛時使用的剁刀等輔助工具受力部位應無裂紋,剁刀等工具受打擊部位的硬度不應高于HRC30。

11.儲氣罐等輔機安全狀態(tài)良好。

儲氣罐、高壓泵、控制柜(臺)等輔機與主機安全運行有密切關(guān)系,儲氣罐應符合壓力容器的評價要求。高壓泵與控制柜都應處于完好的安全狀態(tài)。

12.設(shè)備、設(shè)施應合理布置,便于操作且基礎(chǔ)牢固可靠。

13.當需要在離地面3m以上的高度對機器進行操作、維修和保養(yǎng)時,機器上一般應設(shè)置符合標準的平臺和梯子。平臺的鋪板應防滑,梯子的階梯應防滑。

(二)行為檢查

1.工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設(shè)備(吊車、滑鏈、鏈條)應無斷裂現(xiàn)象并安全可靠。清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。

2.啟動主電動機前,應先試驗離合器的電磁氣閥,確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。閉合高度的調(diào)正必須嚴格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進行。調(diào)正下頂料裝置時,不準接通主電動機。做空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)試閉合高度a。

后,滑塊的第一步行程只準用“寸動”。檢查模具閉合高度和同心度應適當,確認無誤后,再依次用“寸動”、“一次行程”、“連續(xù)行程”各工作程序操作。滑塊運行時,不準頭、手伸入模具封閉空間,不準用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。經(jīng)常注意模具工作情況,如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時,嚴禁把腳放在電源踏板上。

3.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符合并密切吻合,以保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時必須將鉗箍打緊。

4.錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具或從鉆面上清除氧化鐵皮。錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。在進行鍛造作業(yè)時,要集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向。

5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須擦拭干凈,除持剁刀沖子者外其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。

6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。

7.使用腳踏開關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關(guān),以防誤踏出事。

8.使用壓力機前檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板應良好。

9.司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘錘擊時每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;

嚴禁擅自落錘和打空錘。鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。

10.在工作中,不準赤腳、光膀和穿涼鞋。

11.工作后,應將滑塊停在上死點上。

(三)作業(yè)環(huán)境

1.機器及其電氣系統(tǒng)存在遺留風險的地方應在相應部位上做出明顯警示性標志。警示性標志應符合規(guī)定

2.機器的噪聲應符合有關(guān)噪聲限值標準的規(guī)定。

3.機器工作地點的震動,應采取有效的減震措施。

4.機器的工作區(qū)應根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置,該裝置應符合相關(guān)規(guī)定。