1.車間通用標準

1.1設備完好標準

1.1.1設備的各項主要技術(shù)性能指標達到原設計參數(shù)或核定后的參數(shù)；

1.1.2設備在正常運轉(zhuǎn)狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動；

1.1.3操作系統(tǒng)靈敏可靠；

1.1.4高速、連續(xù)運轉(zhuǎn)時，軸承、電機等溫度不應超過規(guī)定范圍。

1.2精度要求

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準；

1.2.2一般設備必須符合生產(chǎn)流程的工藝要求；

1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術(shù)性能必須達到或超過原設計要求。

1.3潤滑系統(tǒng)

1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無泄露現(xiàn)象，油質(zhì)符合潤滑技術(shù)要求；

1.3.2傳動部分在正常速度下不應發(fā)生振動，以及顯著的噪音、沖擊和停滯現(xiàn)象，各項主要技術(shù)參數(shù)，應符合有關技術(shù)標準；

1.3.3系統(tǒng)工作時的油溫符合規(guī)定要求。

11.4電氣系統(tǒng)

1.4.1電氣部分無發(fā)熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質(zhì)的影響；

1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結(jié)果符合相關標準

1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規(guī)定；

1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；

1.4.5各項消耗正常，經(jīng)濟合理。

1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生

1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音；

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程；

1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求，水和氣符合排放管理標準；

1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

1.6安全可靠

1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠；

1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠；

1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉(zhuǎn)設備定期檢查。

1.7光學系統(tǒng)

設備的光學系統(tǒng)應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現(xiàn)象。

1.8維護保養(yǎng)

1.8.1使用合理，嚴格執(zhí)行《崗位作業(yè)標準》，定期進行維護保養(yǎng)工作，設備保養(yǎng)良好；

1.8.2嚴格執(zhí)行《點巡檢管理標準》，定時點檢；

1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現(xiàn)象；

1.8.1設備內(nèi)外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

1.9配套齊全

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用；

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

2.車間通用點巡檢標準

車間通用安全標準

3.1現(xiàn)場安全

3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內(nèi)禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗；

3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協(xié)作，未經(jīng)領導批準，不得將工作交給他人；

3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發(fā)盤起系于帽內(nèi)；

3.1.4嚴格遵守廠區(qū)、現(xiàn)場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞；

3.1.5如發(fā)生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現(xiàn)場，并立即匯報相關領導；

3.1.6超過2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶；

3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各崗位照明充足；

3.2.2在進入金屬容器內(nèi)或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。

3.3設備

3.3.1凡機器運轉(zhuǎn)部分和一切危險區(qū)域要有安全罩、安全網(wǎng)加以隔離，否則不得開車；

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線；

3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器；

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶；

3.3.5設備開車前要發(fā)出信號；

3.3.6開車前，雙手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1現(xiàn)場消防器材齊全可靠，取用方便；

3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內(nèi)嚴禁煙火；

3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規(guī)定，并取得消防部門用火證方可使用；

3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。

3.5安全標志

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規(guī)范、醒目、齊全；

3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發(fā)應系于帽內(nèi)；

3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

3.7個人保護

3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞；

3.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉(zhuǎn)中的設備，不得用收觸摸正在運轉(zhuǎn)中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行；

3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經(jīng)醫(yī)生證明，領導批準，可調(diào)至合適的崗位；

3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業(yè)要建立安全互保網(wǎng)絡；

3.7.5新員工上崗必須經(jīng)過“三級安全教育”培訓；

3.7.6含堿物進入眼內(nèi)不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫(yī)院就醫(yī)；

3.7.7嚴格遵守廠區(qū)所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢

3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發(fā)應系于帽內(nèi)，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實驗；

3.8.2不準用皮帶輸送工具；

3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產(chǎn)工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現(xiàn)象；

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經(jīng)電工檢查方可開車；

3.8.5不準跨越運轉(zhuǎn)中的設備；

3.8.6在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西；

3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車；

3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米；

3.8.9皮帶運行時不準捅下料口；

3.8.10嚴格遵守交通規(guī)則，避免交通事故；

3.8.11在廠區(qū)內(nèi)行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

3.9檢修清理

3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；

3.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西；

3.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯(lián)系并配合好；

3.9.4進入已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯(lián)系切斷電源，有專人負責看護，試運轉(zhuǎn)時，必須先清點人數(shù)，查明設備內(nèi)無人和無妨礙運轉(zhuǎn)之物，方可運轉(zhuǎn)；

3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時恢復；

3.9.6兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區(qū)域圍起來，并掛上警示牌。

3.車間作業(yè)環(huán)境標準

4.1設備衛(wèi)生

4.1.1設備地腳及基礎干凈，無積料、積灰；

4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露；

4.1.3安全罩上無積灰，安全網(wǎng)內(nèi)無雜物，安全標志明確醒目；

4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰；

4.1.5油面鏡清晰；

4.1.6設備周圍地面干凈，無雜物。

4.2廠房衛(wèi)生

4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢；

4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物；

4.2.3廠房內(nèi)電纜溝，地坑蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝及地坑內(nèi)無積水、無積料、無雜物；

4.2.4廠房內(nèi)物品定置擺放合理；

4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標；

4.2.6作業(yè)處地面無雜物、積料，衛(wèi)生清潔。

4.3室內(nèi)衛(wèi)生

4.3.1室內(nèi)地面干凈，無痕、紙屑、煙頭等雜物；

4.3.2室內(nèi)墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網(wǎng)、無污痕；

4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞；

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝內(nèi)無積水、無雜物；

4.3.5室內(nèi)物品干凈整潔、無雜物；

4.3.6室內(nèi)設施定置擺放。

4.4照明及通風

4.4.1各處照明、采光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰；

4.4.2在進入金屬容器內(nèi)或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。

4.5周圍環(huán)境

4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結(jié)疤；

4.5.2廠房內(nèi)地面、樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物；

4.5.3廠房內(nèi)電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠；

4.5.4廠房內(nèi)無積水、雜物；

4.5.5廠房內(nèi)物品定置擺放。