(1)分類

　　氰鹽爐分兩類：

　　a.加熱氰鹽爐

　　加熱氰鹽爐的功能是對工件進行加熱、保溫。其浴鹽除普通鹽(NaCl、BaCl2)外，還有一定量的氰鹽(NaCN、KCN)。采用氰鹽的目的，是防止工件在加熱過程中氧化、脫碳，從而保證淬火后零件的表層硬度。如精密偶件淬火加熱氰鹽爐，其浴鹽成分如下：BaCl2：50％，NaCl：20％，KCl：20％，NaCN：10％。

　　b.氰化氰鹽爐

　　氰化氰鹽爐是對鋼制零件進行氰化處理的專用設(shè)備。氰化處理的目的是為了提高零件表層的C、N含量，提高零件表層的硬度、抗磨性、抗蝕性和疲勞強度，從而延長零件的使用壽命。氰化氰鹽爐的浴鹽成分通常如下：NaCl：60％，NaCN：25％，Na2CO3：15％。

　　(2)職業(yè)危害

　　氰化物是劇毒物品，它嚴(yán)重地?fù)p害神經(jīng)系統(tǒng)。它們可以從口腔、呼吸道、甚至皮膚直接進入人體體內(nèi)。

　　氰化物的毒理作用在于CN—抑制了細胞色素氧化酶的作用，使細胞不能及時得到足夠的氧，生物氧化作用不能正常進行，造成“細胞內(nèi)窒息”，引起組織缺氧而中毒，其毒性作用如表14.5所示。

表14.5 氰化物對人體的毒害作用

　　氰化物中毒癥狀：開始時喉頭窘迫，頭暈?zāi)垦?，神志不清，視覺模糊，眼睛發(fā)紅，瞳孔散大；稍后便發(fā)生抽搐，失去知覺，呼吸困難，心律不齊，血壓下降，體溫降低；隨即就全身癱瘓，反應(yīng)消失，呼吸停止而死亡。如在短期內(nèi)大量吸入或誤食氰化物，可在數(shù)秒鐘內(nèi)無預(yù)兆地突然昏迷，造成所謂“閃電型”中毒，數(shù)分鐘內(nèi)即會死亡。

　　(3)防護措施

　　a.氰化物的貯藏

　　氰化物吸水性很強，能夠與空氣中的CO2及H2O作用而生成劇毒的HCN氣體。

　　2NaCN十CO2十H2O＝Na2CO3十2HCN ↑

　　所以氰化物必須嚴(yán)密包封，最好用密封的內(nèi)表面鍍鋅的金屬桶來盛裝，氰化物極易與酸作用而生成HCN，HCN極易揮發(fā)而形成HCN ↑

　　KCN十HCl＝KCl十HCN

　　2KCN十H2SO4＝K2SO4十2HCN

　　??? HCN＝HCN? ↑

　　所以氰化物嚴(yán)禁與酸類一起存放。

　　氰化物貯藏室內(nèi)必須裝有通風(fēng)設(shè)備，其啟動裝置應(yīng)在室外。工人進入貯藏室前，先開動通風(fēng)機，5分鐘后方可進入。貯藏室的地面應(yīng)鋪以瓷磚，墻壁應(yīng)刷以油漆。

　　b.氰鹽爐的設(shè)計

　　根據(jù)國衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：車間空氣中HCN ↑的濃度不得超過0．3mg／m3。因此，氰鹽爐必須有完善的通風(fēng)設(shè)備。在氰鹽爐的上部應(yīng)有爐罩，爐罩上部應(yīng)有排風(fēng)裝置，排風(fēng)管的末端應(yīng)高出本車間及鄰近建筑物屋頂數(shù)米。氰鹽爐的側(cè)面應(yīng)有抽風(fēng)口，當(dāng)爐膛寬度小于400mm時，可裝設(shè)單側(cè)抽風(fēng)；大于500mm時，應(yīng)裝設(shè)雙側(cè)抽風(fēng)。(排風(fēng)速度最好在6－8m／sec；排風(fēng)量最好在35—45m3／m2(爐膛面積)／min。) 在氰鹽爐周圍的工作地區(qū)還可設(shè)置單體式或系統(tǒng)式局部送風(fēng)，從而保證工作地區(qū)的換氣量。表14.6表明了熱處理車間氰鹽爐抽風(fēng)時和不抽風(fēng)時空氣中HCN ↑含量的對比。由表可知，氰鹽爐必須有完備的通風(fēng)裝置，否則無法正常工作。

表14.6? 抽風(fēng)時和不抽風(fēng)時空氣中HCN ↑含量的對比

　　此外，在氰鹽爐的通風(fēng)系統(tǒng)中，還應(yīng)裝置報警裝置，當(dāng)通風(fēng)能降低5％時，應(yīng)及時發(fā)出報警信號。

　　c.氰鹽爐的操作

　　氰鹽爐的操作，除遵守普通鹽浴爐的通用操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列事項：

　?、贉?zhǔn)備工作

　　凡有潰瘍性皮膚病及外傷傷口未完全愈合、且患處暴露在外者，不得從事氰鹽爐工作。

　　操作人員必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定佩戴勞保用品，如帽子、口罩、眼鏡、手套、工作服、橡膠靴。

　　氰鹽爐在使用前，先打開抽風(fēng)機進行抽風(fēng)。十分鐘后，方可開門進行工作。

　?、谏a(chǎn)工作

　　嚴(yán)禁帶有硝酸鹽(如KNO3)、亞硝酸救(加入KNO2)、氯酸鹽(如KClO3：)工件、掛具、夾具進入氰鹽爐內(nèi)，以防因氧化還原反應(yīng)而發(fā)生鹽液爆炸飛濺。

　　嚴(yán)禁在氰鹽爐地段吸煙、喝水、吃食，以防氰鹽中毒。

　　若通風(fēng)量降低5％、報管裝置發(fā)出信號或通風(fēng)裝置發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止工作，關(guān)閉氰鹽爐，全體人員撤離現(xiàn)場。

　　當(dāng)爐溫升到850℃左右時，因鹽液揮發(fā)速度加快而冒出白煙。白煙中含有大量氰鹽蒸汽，危害極大。因此可在鹽液表面覆蓋一薄層石墨粉，以減少鹽液揮發(fā)。

　?、劢Y(jié)束工作

　　停爐后，在鹽浴表面未凝固前，不得停止抽風(fēng)。停爐后，下班前，必須進行全面、徹底的消毒處理。

　　a.氰化物的消毒

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　　沾染物包括接觸氰鹽的工具、綁扎工件的鐵絲、當(dāng)天撈出的爐渣、定期清洗的衣服以及氰鹽沾染的地面等。消毒的方法是用FeSO4進行“中和－清洗”處理，中和溶液成分為5－10％FeSO4；中和溶液溫度為30－50℃；中和作用時間＞10min；中和作用反應(yīng)如下：

　　6NaCN十FeSO4＝Na4Fe(CN)6+Na2SO4

　　6KCN十FeSO 4＝K4Fe(CN)6十K2SO4

　　由于Na4Fe(CN)6 、K4Fe(CN)6不含游離的CN－，所以沒有毒性。

　　對沾染物件進行中和處理時，可將它們置入5－10％Fe SO4中浸泡，再轉(zhuǎn)入3—5％Na2CO3沖洗(80－100℃)，然后在自來水中沖刷。沖洗完畢并檢驗合格后，固態(tài)物質(zhì)應(yīng)予深埋，液態(tài)物質(zhì)放入下水道內(nèi)。

　　對沾染地面，則是先用酚酞酒精溶液進行檢查，凡呈紅色處，表示有氰鹽沾染。此處可噴灑上述溶液、采用上述方法進行“中和－清洗”處理。

　?、趶U氰鹽的消毒

　　廢氰鹽的消毒，也可采用上述方法，但有如下缺點：廢鹽塊度大，作用慢，特別是含有30－50％BaCO3的廢鹽，更難溶解于水；如將廢鹽搗碎，則又工作繁重，毒塵飛揚，極易中毒。因此，當(dāng)前的辦法是把去除結(jié)晶水的FeSO 4直接加到熔融的廢鹽中去，生成CO2，N2，SO2，F(xiàn)e渣和Na2CO3，從而全部分解掉CN－。

　?、酆鑿U水處理

　　合氰廢水包括沾染氰鹽的淬火液、中和液、清洗液……等也是用FeSO4處理，其工藝流程如下：攪拌均勻→取樣化驗→加中和劑→強力攪拌→取樣化驗→合格排放。

　?、芎鑿U氣處理

　　從氰鹽爐罩內(nèi)抽出空氣，由于它含有一定量的氰鹽，不能直接排放在大氣中，應(yīng)將它導(dǎo)入過濾器的“鐵屑過濾層”。過濾層厚10mm左右，由磨床加工過程中所產(chǎn)生細鐵屑所組成，并有循環(huán)泵使5％NaOH溶液在過濾層中循環(huán)流動。當(dāng)含氰廢氣通過過濾層時，氰化物微粒便阻留在潮濕的鐵屑表面。此時，氰鹽便與鐵屑表面的氧化亞鐵在堿性溶液中起化學(xué)作用而生成無毒溶液。