1、項(xiàng)目部購(gòu)買、租賃的大型機(jī)械設(shè)備,必須上報(bào)公司審批、備案。確定機(jī)械設(shè)備來(lái)源及產(chǎn)權(quán)單位,確認(rèn)租賃和安拆單位的資質(zhì)可靠性。大型機(jī)械設(shè)備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機(jī)械設(shè)備安拆管理協(xié)議,明確雙方的責(zé)任和義務(wù)。
2、機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋鐵件、附墻裝置等隱蔽工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案,必須有總包方和監(jiān)理公司的總工簽字蓋章。大型機(jī)械設(shè)備安拆前,分包單位編制的施工方案必須經(jīng)總包方、監(jiān)理方、施工方復(fù)審認(rèn)可后才能施工作業(yè)。
3、大型機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后,項(xiàng)目部督促安裝單位自查自檢,報(bào)經(jīng)有關(guān)主管部門進(jìn)行安全檢驗(yàn),取得合格證書方能投入使用。中小型機(jī)械設(shè)備投入使用前必須經(jīng)項(xiàng)目部主管負(fù)責(zé)人、安全員、操作人員共同驗(yàn)收簽字備案,做好必備的安全防護(hù)措施再投入使用。???
4、實(shí)行機(jī)械監(jiān)護(hù)制。在機(jī)械設(shè)備安裝、修理、頂升、拆除過(guò)程中,雙方應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù),及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,了解司機(jī)和施工人員作業(yè)情況,防止因施工作業(yè)人員疲勞和違章施工引起安全事故發(fā)生,每項(xiàng)工作完畢后互簽檢查記錄單。
5、大功率機(jī)械設(shè)備(如塔吊、對(duì)焊機(jī)、人貨電梯、電輸送泵等),必須使用單獨(dú)的供電系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一箱一閘一漏”的規(guī)定,漏保形成極差。大型機(jī)械設(shè)備做好四周的圍護(hù)工作(塔吊還必須做好防無(wú)關(guān)人員攀爬措施)。做好保護(hù)零線接地和重復(fù)接地工作。中小型機(jī)械設(shè)備需搭雙層安全防護(hù)棚。設(shè)備的金 屬基座、外殼與PE線的連結(jié)點(diǎn)不少于2處。使用小型手動(dòng)機(jī)械電動(dòng)工具必須做好安全防護(hù)措施。
6、機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗,做到定人、定機(jī)、定崗。上崗前必須進(jìn)行技術(shù)交底,設(shè)備操作人員的證書復(fù)印件懸掛明顯部位,以便檢查對(duì)照。各種機(jī)械應(yīng)有安全操作規(guī)程牌,操作者要嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機(jī)械狀態(tài),確認(rèn)安全,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后使用。各類機(jī)械必須安裝平穩(wěn)牢固,安全附件、防護(hù)裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)齊全、靈敏、安全可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械嚴(yán)禁維修保養(yǎng)或進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。各種導(dǎo)向輪不得使用開(kāi)口滑輪。各種機(jī)械不準(zhǔn)超載使用,起吊重物時(shí)不得在非施工區(qū)域通過(guò),重物吊起后,起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。塔吊、施工升降機(jī)、物料提升機(jī)在使用過(guò)程中不得違反“十不吊”和“十不開(kāi)”原則。嚴(yán)禁不懂機(jī)械和電氣設(shè)備的人員操作機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)防機(jī)械傷人安全事故發(fā)生。
7、機(jī)械設(shè)備必須按照出廠說(shuō)明書的技術(shù)性能、使用條件,正確操作、合理使用。起重機(jī)必須安裝超高、回轉(zhuǎn)、變幅、力距限制器;必須檢查爬梯、平臺(tái)、走道和防護(hù)欄桿;起重機(jī)金屬構(gòu)架應(yīng)有接地裝置。上述安全附件、裝置設(shè)施必須齊全可靠。嚴(yán)禁任意擴(kuò)大使用范圍和擅自更改設(shè)備的零部件、安全限位裝置。設(shè)備近處懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程、使用性能、載荷特性表和檢驗(yàn)合格牌及其它安全警示標(biāo)牌,做好機(jī)械設(shè)備防水、排水措施。
8、定期檢查大型機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)沉降、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度和大型機(jī)械設(shè)備的頂升記錄。定期不定期檢查機(jī)械設(shè)備安全限位裝置是否靈活可靠,連結(jié)螺栓預(yù)緊力松動(dòng)、開(kāi)口銷固定、鋼絲繩堅(jiān)固和使用情況。起重鋼絲繩.夾具.滑輪等按有關(guān)規(guī)定選用和匹配,經(jīng)常檢查繩索、吊具有無(wú)超標(biāo)的損傷,經(jīng)常檢查電纜、電線有無(wú)破損,電氣設(shè)備是否漏電,有無(wú)危險(xiǎn)和妨礙作業(yè)的因素。
9、施工機(jī)械設(shè)備必須由專職機(jī)械安裝工和電工安裝,不懂機(jī)械和電氣的不得安裝機(jī)械設(shè)備。執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”規(guī)定,禁止將漏電保護(hù)器當(dāng)開(kāi)關(guān)使用,禁止一只漏電保護(hù)器控制兩臺(tái)及其兩臺(tái)以上機(jī)械。開(kāi)關(guān)控制箱應(yīng)距機(jī)械設(shè)備距離小于3m,機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置防護(hù)罩,不得使用倒順開(kāi)關(guān)。機(jī)械設(shè)備保護(hù)零線搭接點(diǎn)不得少于2點(diǎn),7.5kw以上的機(jī)械設(shè)備做好重復(fù)接地工作。攪拌機(jī)、砂漿機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、電氧焊設(shè)備、木工機(jī)械必須搭設(shè)雙層安全防護(hù)頂棚,場(chǎng)地干燥,禁止露天使用。機(jī)械設(shè)備棚,周圍應(yīng)封閉,機(jī)械設(shè)備旁應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程和警示標(biāo)牌。小型機(jī)械設(shè)備在室外作業(yè)時(shí),應(yīng)做到上有蓋下有墊,注意防雨、防潮、防觸電。小型機(jī)械設(shè)備所用臨時(shí)配電箱,應(yīng)與操作機(jī)械的距離不能大于3m。
9.1、攪拌機(jī)
①攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)固的水泥地面上,機(jī)下支座式墩子必須牢固穩(wěn)定。
②攪拌機(jī)應(yīng)裝有除塵裝置和自動(dòng)上水計(jì)量裝置,并保持完整有效。
③攪拌機(jī)棚外應(yīng)有排水溝和沉淀池,并保持有效暢通。
④料斗使用的鋼絲繩必須完好,斷絲率不得大于5%。
⑤料斗保險(xiǎn)鉤必須齊全有效,禁止使用鋼絲、鐵絲代替。
⑥操縱桿必須有保險(xiǎn)裝置。
9.2、砂漿機(jī)
①固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢固堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),移動(dòng)式攪拌機(jī)采用木方或撐架固定,并保持水平。
②砂漿機(jī)拌筒上的防護(hù)裝置必須齊全。
③啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確,方可加料加水。
④運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
9.3、卷?yè)P(yáng)機(jī)
①卷?yè)P(yáng)機(jī)的底座應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的水泥地面上,并略高于場(chǎng)內(nèi)地坪500mm,機(jī)棚內(nèi)視線良好,四周要有排水措施。
②機(jī)前兩只錨固樁、機(jī)后一只錨固樁、機(jī)后錨固樁必須有一只拖樁。
③機(jī)棚內(nèi)墻與卷?yè)P(yáng)機(jī)保持1m以上的距離,便于操作者操作和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
④卷?yè)P(yáng)機(jī)使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過(guò)路保護(hù)。
⑤繩筒上鋼絲繩不少于四圈,繩筒保險(xiǎn)裝置完整有效。
9.4、鋼筋加工機(jī)械(切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī))
①鋼筋加工機(jī)械應(yīng)安裝在平穩(wěn)、牢固、堅(jiān)定的基座上,并做好排水措施。
②鋼筋機(jī)械作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和防護(hù)攔桿,轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置明顯的防護(hù)裝置,鋼筋對(duì)焊作業(yè)區(qū)應(yīng)有防止火花飛濺的安全措施。
③鋼筋機(jī)械啟動(dòng)后,應(yīng)先進(jìn)行空轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、齒輪、軸承、連結(jié)軸無(wú)異常情況后,方可作業(yè)。
④鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固。料架槽、導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應(yīng)一致、平直。調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。
⑤鋼筋切料機(jī)側(cè)輪、傳動(dòng)輪防護(hù)罩齊全可靠,固定良好。短鋼筋長(zhǎng)度小于0.4米時(shí)嚴(yán)禁用手直接送料,不得用手直接清除刀口附近殘料。
⑥彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近不準(zhǔn)閑雜人員停留;
9.5、木工機(jī)械(圓盤鋸、平刨機(jī))
①木工機(jī)械要安裝平穩(wěn)、牢固,木工棚四周要封閉,噪音應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
②圓盤鋸傳動(dòng)部分應(yīng)安裝防護(hù)罩,作業(yè)時(shí)應(yīng)有防護(hù)擋板。操作者不準(zhǔn)戴手套。鋸片有裂紋時(shí)禁止使用。鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)切線方向嚴(yán)禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進(jìn),0.5米以下短材禁止上鋸,停車時(shí)不準(zhǔn)用木棒按鋸片,禁止使用多功能木工機(jī)械。作業(yè)完畢及時(shí)清理廢料及鋸末。
③平刨機(jī)必須有防護(hù)裝置,否則禁止使用。長(zhǎng)度不足0.3米的木材禁止上刨,刨削厚度不應(yīng)超過(guò)1.5毫米。刨薄板時(shí)應(yīng)使用扒手,刨削厚不超過(guò)3 毫米。木料長(zhǎng)超過(guò)2米時(shí)應(yīng)由兩人操作,一端越過(guò)刨口0.15米后另一人接?? 料。木料掉頭時(shí)用雙手并在木料離開(kāi)刨口后進(jìn)行。操作者不準(zhǔn)戴手套。
④木工棚內(nèi)嚴(yán)禁明火,不準(zhǔn)存放易燃物,并設(shè)置消防器材和其它滅火措施。
9.6、電焊機(jī)
①電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方,焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃易爆物品。
②一、二次電源線應(yīng)有防護(hù)裝置,二次用線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并用線鼻子搭接牢固。
③交流電焊機(jī)應(yīng)配裝二次觸電保護(hù)器。
9.7、乙炔瓶、氧氣瓶
①乙炔瓶安全閥應(yīng)有效,壓力表要保持靈敏有效,回火防止器應(yīng)得保持一定水平。
②乙炔瓶、氧氣瓶開(kāi)關(guān)部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。
③乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)裝有2道防震圈。
④炔瓶、氧氣瓶間距應(yīng)大于5m,離明火操作距離應(yīng)大于10m,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理易燃易爆物品。
10、挖掘機(jī)行駛路面縱坡不應(yīng)大于20度,橫坡不應(yīng)大于15度。推土機(jī)路面縱坡不應(yīng)大于30度,橫坡不應(yīng)大于10度。裝載機(jī)在邊坡、溝邊作業(yè)時(shí)必須保證足夠的安全距離,以防止側(cè)翻。蛙式打夯機(jī)握柄上必須安裝開(kāi)關(guān),以便緊急停車,握柄保證絕緣良好。兩機(jī)一起作業(yè)時(shí),橫向距離不小于5米,前后距離不小于10米。打夯時(shí)前方不準(zhǔn)站人??諌簷C(jī)的儲(chǔ)風(fēng)筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗(yàn)測(cè)試,留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經(jīng)定期檢驗(yàn)測(cè)試,留有記錄。電動(dòng)機(jī)、起動(dòng)器外殼接地電阻值不大于4歐姆。接線良好,絕緣無(wú)損壞。
11、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檔案管理(應(yīng)符合達(dá)標(biāo)手冊(cè)的要求),建立完善的運(yùn)行使用、維護(hù)保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄。做好收集各種原始記錄,整理歸檔工作。用制度的形式規(guī)定設(shè)備機(jī)具保養(yǎng)措施,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng),每天工作完畢各類設(shè)備機(jī)具必須及時(shí)清理,做好保潔工作和維修保養(yǎng)工作。??
12、機(jī)械設(shè)備經(jīng)受了可能影響安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后,再次投入使用前應(yīng)對(duì)其全面檢查和維護(hù)保養(yǎng),必須消除安全隱患,經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才能投入使用。
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