1.1

安全生產(chǎn)目標(biāo)管理

應(yīng)確定本企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo)，制定為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)而采取的具體管理措施并組織實施。

1.2

安全生產(chǎn)責(zé)任制

主要負(fù)責(zé)人應(yīng)簽署文件頒布本企業(yè)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確全員的安全生產(chǎn)職責(zé)，任命安全責(zé)任人、防火安全責(zé)任人，層層簽訂安全、防火責(zé)任書。

1.3

安全生產(chǎn)規(guī)章制度

依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法津法規(guī)要求，結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)實際情況，建立和健全如下制度和規(guī)程：

a)    安全生產(chǎn)責(zé)任制度；

b)   安全生產(chǎn)教育制度；

c)    安全生產(chǎn)檢查制度；

d)   事故管理制度；

e)    安全生產(chǎn)獎懲制度；

f)    各生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程；

g)   勞防用品發(fā)放、使用和管理制度；

h)   特種設(shè)備及人員安全管理制度；

i)     防火安全管理制度；

j)     對使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)建立危險化學(xué)品管理制度。

1.4

安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及人員

1）主要負(fù)責(zé)人必須經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核合格，持有《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全資格證》或當(dāng)?shù)厥屑壱陨习踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)可證書；

2）必須按《廣東省注冊安全主任管理規(guī)定》配備安全人員：300人以下的企業(yè)聘任不少于1名專職或兼職注冊安全主任；300～500人的企業(yè)聘任不少于1名專職注冊安全主任；500～1000人的企業(yè)聘任不少于2名專職注冊安全主任；超過1000人的企業(yè)按2‰的比例聘任安全主任。

1.5

安全教育

1）應(yīng)對新進(jìn)廠員工進(jìn)行三級安全教育，培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時；

2）應(yīng)按規(guī)定對特種作業(yè)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)和定期復(fù)審，做到持證上崗；

3）應(yīng)每年至少一次對全員進(jìn)行安全教育。

1.6

安全生產(chǎn)“三同時”

新建、改建、擴(kuò)建工程項目的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

1.7

發(fā)包和出租管理

1）不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人；

2）若生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所有多個承包單位、承租單位的，應(yīng)與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)；

3）對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。

1.8

安全生產(chǎn)檢查

應(yīng)按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須采取相應(yīng)整改措施，并留存檢查、整改記錄。

1.9

危險源和事故應(yīng)急預(yù)案管理

1）應(yīng)進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評價；對已確定的重大危險源，應(yīng)登記建檔，定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定事故應(yīng)急預(yù)案；

2）配備有效的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，定期組織員工培訓(xùn)和演練。

1.10

事故管理

凡發(fā)生事故，均要按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進(jìn)行報告、登記、調(diào)查、分析、處理和結(jié)案，做到“四不放過”。

1.11

安全生產(chǎn)檔案

應(yīng)建立下列檔案：

a)   安全生產(chǎn)教育檔案；

b) 企業(yè)職工傷亡事故檔案；

c)   特種設(shè)備和特種作業(yè)人員檔案；

d) 安全生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)管檔案；

e)   安全生產(chǎn)綜合管理檔案；

f)   對使用和貯存危險化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)建立危險化學(xué)品管理檔案

廠內(nèi)機(jī)動車、起重機(jī)械、電梯、鍋爐、壓力容器、工業(yè)氣瓶

應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的特種設(shè)備管理條例、安全監(jiān)察規(guī)程、安全檢驗規(guī)程和安全操作規(guī)程。

3.1

危險化學(xué)品庫

1）危險化學(xué)品應(yīng)按其危險特性進(jìn)行分類、分區(qū)、分庫貯存；

2）廢棄危險化學(xué)品按安全生產(chǎn)管理規(guī)定進(jìn)行回收處理；

3）庫房符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求，消防設(shè)施齊全，通道暢通；

4）庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施；

5）電氣設(shè)施應(yīng)按安全生產(chǎn)規(guī)定采用相應(yīng)等級的防爆型電器。

3.2

空壓機(jī)

1)        機(jī)身、曲軸箱等無缺陷，所有緊固件必須牢靠并有防松措施；

2)        壓力表、溫度表、安全閥、液位計等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測合格周期內(nèi)使用；

3)        外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等部位必須設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄，螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋必須關(guān)閉；

4)        配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合要求，并標(biāo)有流向箭頭，支架牢固可靠；

5)        空壓機(jī)與墻、柱以及設(shè)備之間留有足夠的空間距離，其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。

3.3

工業(yè)管道

1)        漆色標(biāo)記應(yīng)明顯，流向清晰；

2)        管網(wǎng)平面布置圖標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確；

3)        管道完好，無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏，防靜電措施可靠；

4)        埋地管道敷層完整，架空管道支架牢固合理。

3.4

涂裝作業(yè)場所

1)        電氣設(shè)施應(yīng)按安全生產(chǎn)規(guī)定達(dá)到相應(yīng)防爆等級要求；

2)        作業(yè)場所通風(fēng)良好，密閉或狹小空間涂裝作業(yè)要按規(guī)定進(jìn)行氣體檢測；

 

 

3)        作業(yè)場所涂料存量符合安全要求；

4)        消防設(shè)施完備、安全標(biāo)志醒目；

5)        作業(yè)場所有隔離措施，防火間距和地面防火符合安全要求；

4.1

鍛造機(jī)械

1)        上下砧不松動，銷、楔堅固；

2)        錘頭無裂紋，緩沖裝置、操縱機(jī)構(gòu)靈敏、可靠；

3)        緊固部件無松動；

4)        安全裝置齊全、可靠；

5)        操縱機(jī)、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋；

6)        儲氣罐等輔機(jī)安全狀態(tài)良好；

7)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。

4.2

鑄造機(jī)械

1)        所有管路密封良好，無泄漏；

2)        安全防護(hù)裝置齊全，可靠；

3)        控制系統(tǒng)齊全完好，控制功能準(zhǔn)確有效，機(jī)器的操控位置設(shè)有急停開關(guān)；

4)        防塵、防毒設(shè)備設(shè)施完好無損，且運(yùn)行正常；

5)        壓鑄機(jī)：壓鑄型區(qū)應(yīng)有防護(hù)裝置，且與壓射程序連鎖；

6)        制芯機(jī)：芯盒加熱棒長短適中，線頭連接整潔，安全可靠；

7)        混砂機(jī)：防護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度，檢修門電氣連鎖，取樣門大小合理；

8)        拋（噴）丸設(shè)備：設(shè)備密封良好，門（孔）啟開時防護(hù)裝置電氣連鎖；

9)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。

4.3

鑄造熔煉爐

1)        爐體完整，附屬設(shè)施安全；

2)        升降及起吊裝置必須符合安全規(guī)定；

3)        澆包及其裝置完好；

4)        爐坑應(yīng)有護(hù)欄或蓋板；

5)        外露傳動部位必須有防護(hù)裝置；

6)        控制系統(tǒng)齊全有效；

7)        除塵裝置完好；

8)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。

4.4

酸堿油槽

1)        槽體堅固，不得滲漏；

2)        地下槽體必須在地面上設(shè)置防護(hù)圍欄；

3)        鍍槽與電解槽上導(dǎo)電裝置與槽體應(yīng)有絕緣措施；

4)        導(dǎo)電部位應(yīng)保持干凈，導(dǎo)電良好，“正”、“負(fù)”極不得短路；

5)        電加熱器的保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠；石英玻璃加熱管應(yīng)有保護(hù)措施。

4.5

廠房與工業(yè)梯臺

1)        廠房耐火等級的評定要符合相關(guān)的規(guī)定，沒有使用危房；

2)        直梯

a) 梯寬、梯級間隔尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)；

b) 梯段高度超過3米時應(yīng)設(shè)護(hù)籠，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

c) 直梯與平臺相連的扶手高應(yīng)大于1050毫米；

d) 結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴(yán)重變形。

3）斜梯梯寬、扶手立柱高度、間距尺寸均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；除扶手外，必須設(shè)一根橫桿。

4）活動輕金屬梯

a)   梯長應(yīng)小于8米，梯寬不小于300毫米；

b) 梯腳防滑措施完好，無開裂、破損；

c)   輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂；

d) 人字梯的鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固。

5）輪式移動平臺

a)    操作平臺、護(hù)欄完好、無破損，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

b)    斜撐無變形、鉸鏈連接可靠；

c)    防滑措施齊全、完好；

d)    輪子的限位、防移動裝置完好有效。

6） 走臺、平臺

a)   扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺或平臺凈空高度等尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

b) 走臺或平臺的設(shè)計負(fù)荷大于規(guī)定值（或?qū)嶋H使用負(fù)荷）；

c)   臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100毫米。

4.6

工業(yè)爐窯

1)        爐門升降機(jī)構(gòu)必須完好，鋼絲繩斷絲不準(zhǔn)超過規(guī)定值，重錘配置適當(dāng)，外露傳動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；

2)        爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損；爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏；

3)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠；

4)        鍛造加熱爐：爐門循環(huán)冷卻水應(yīng)保持正常流通；

5)        退火爐、烘模爐：爐門必須裝置保險裝置；

6)        煤氣爐：氣閥應(yīng)完好，無松動、無泄漏現(xiàn)象；

7)        重油爐：油管、風(fēng)管及加熱管應(yīng)無裂紋、無泄漏現(xiàn)象；

8)        鹽浴爐：測溫儀表、儀器應(yīng)靈敏可靠；

9)        箱式電阻爐：設(shè)備防護(hù)罩完好無損；測溫儀表靈敏可靠、電阻絲完好；

10)     燃油反射爐：風(fēng)管、油管應(yīng)保持暢通，油溫、風(fēng)壓及測溫儀表應(yīng)保持正常；

11)     氣體滲碳爐：爐蓋升降機(jī)構(gòu)應(yīng)保持正常，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，冷卻水管應(yīng)無堵塞，輸油管道應(yīng)暢通，無滲漏，排氣管，漏油器必須暢通。

12)     氣體氮化爐：氨氣管道、爐蓋應(yīng)無泄漏，氨氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源、電源或強(qiáng)日光曝曬；

13)     涂層烘干爐：裝載量及溶劑應(yīng)符合要求；烘干室內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全通風(fēng)裝置；可燃?xì)怏w濃度報警、超溫報警、燃燒器保護(hù)控制、火焰監(jiān)測、泄壓等裝置有效、可靠；電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。

4.7

輸送機(jī)械

1)        機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置齊全可靠；

2)        操作崗位和每隔20米左右應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的緊急開關(guān)，且靈敏可靠；

3)        各種安全保險裝置齊全可靠；

4)        通道、梯臺、護(hù)網(wǎng)（欄）符合要求；

5)        所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志，并有預(yù)警信號；

6)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。

5.1

變配電系統(tǒng)

1)        與其它建筑物間有足夠的安全消防通道；

2)        與爆炸危險場所、有腐蝕性場所有足夠的間距；防止雨后積水；

3)        變配電間門應(yīng)向外開，相鄰配電室門應(yīng)雙向開；

4)        多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層；

5)        變壓器、發(fā)電機(jī)：油標(biāo)油位指示清晰，油色透明無雜質(zhì)，不漏油；油溫指示清晰，溫度低于85℃，冷卻設(shè)備完好，發(fā)電機(jī)工作溫度符合要求；絕緣和接地故障保護(hù)完好可靠；瓷瓶、套管清潔，無裂紋或放電痕跡；變壓器、發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程中內(nèi)部無異常響聲或放電聲；

6)        應(yīng)有符合規(guī)定的警示標(biāo)志和遮攔；

7)        高、低壓配電間、電容器間控制裝置：所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋；所有的母線應(yīng)整齊清潔，接點接觸良好，相序標(biāo)志明顯，連接可靠；各類電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；斷路器油開關(guān)油位正常，油色透明無雜質(zhì)，無漏油，滲油現(xiàn)象；操縱機(jī)構(gòu)操縱靈活，聯(lián)鎖可靠，脫扣保護(hù)合理。所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整；電容器外殼無膨脹，溫升符合要求，無漏油現(xiàn)象；接地故障防護(hù)系統(tǒng)有效；

8)        變配電間內(nèi)各種通道應(yīng)符合要求，應(yīng)有警示標(biāo)志及工作標(biāo)志。

5.2

低壓電氣線路

1)        固定線路的安全距離符合要求，線路的保護(hù)裝置齊全可靠；

2)        線路絕緣、屏護(hù)良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象；

3)        電桿直立、拉線、橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求；

4)        線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全、清晰；線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物；

5)        搭設(shè)使用臨時線路要有完備的審批手續(xù)，不超期使用；嚴(yán)禁在有爆炸和火災(zāi)危險場所敷設(shè)臨時線路；

6)        敷設(shè)臨時線路符合安全要求，應(yīng)使用絕緣良好、與負(fù)荷相匹配的護(hù)套軟管，安裝總控制開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，每一分路應(yīng)裝設(shè)與負(fù)荷匹配的熔斷器；

7)        臨時用電設(shè)備的保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。

5.3

動力（照明）配電箱（柜、板）

1)        箱（柜、板）內(nèi)外整潔、完好，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求；

2)        箱（柜、板）體的保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠；各種電氣元件接觸良好與線路連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象；

3)        箱（柜、板）內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護(hù)器；保護(hù)裝置齊全，與負(fù)載匹配合理；編號、識別標(biāo)記齊全。

5.4

電網(wǎng)接地系統(tǒng)

1)        電源系統(tǒng)接地制式的運(yùn)行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨立性的安全要求；

2)        TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合理；

3)        各接地裝置的接地裝置編號、標(biāo)識明晰，定期進(jìn)行接地電阻檢測， TN系統(tǒng)工作接地低于4Ω；重復(fù)接地低于10Ω；TT系統(tǒng)工作接地低于4Ω；定期檢測報告和資料完整；

4)        防雷裝置完好。

5.5

電焊機(jī)

1)        電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處有可靠屏護(hù)；

2)        焊機(jī)外殼PE線接線正確，連接可靠；

3)        焊機(jī)一次側(cè)電源線長度不超過3米，且不得拖地或跨越通道使用；焊機(jī)二次線連接良好，接頭不超過3個；

4)        焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好；

5)        焊機(jī)使用場所清潔，無嚴(yán)重粉塵，周圍無易燃易爆物。

5.6

手持電動工具

1)        使用Ⅰ類手持電動工具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置，PE線接線正確，連接可靠；

2)        絕緣電阻符合要求，有定期測量記錄：Ⅰ類電動工具不小于2兆歐；Ⅱ類電動工具不小于7兆歐；Ⅲ類電動工具不小于1兆歐；

3)        電源線必須用護(hù)管軟線，長度不得超過6米，無接頭及破損；

4)        電動工具的防護(hù)罩、蓋及手柄應(yīng)完好。電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、無破損、規(guī)格與負(fù)載匹配。

6.1

金屬切削機(jī)床

1)        防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠；

2)        防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好；

3)        各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠；

4)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠；

5)        機(jī)床照明符合要求；

6)        機(jī)床電器箱、柜與線路符合要求；

7)        備有清除切屑的專用工具；

8)        磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動；

9)        車床：加工超長料應(yīng)有防彎裝置；

10)     插床：應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動停止后滑枕自動下落的配重裝置；

11)     電火花加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點應(yīng)在70℃以上，需采用浸入式加工；

12)     鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離。

6.2

沖、剪、壓機(jī)械

1)        離合器動作靈敏、可靠，無連沖；制動器與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖；

2)        緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效；

3)        傳動外露部分的防護(hù)裝置齊全可靠；

4)        腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑；

5)        安全防護(hù)裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求；

6)        剪板機(jī)等壓料腳應(yīng)平整，危險部位有可靠的防護(hù)；

7)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。

6.3

木工機(jī)械

1)        位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠；

2)        旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置完好有效；

3)        夾緊或鎖緊裝置完整可靠；

4)        鋸條、鋸片和砂輪符合規(guī)定；

5)        安全防護(hù)裝置齊全有效；

6)        跑車帶鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置有效的護(hù)欄；

7)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。

6.4

砂輪機(jī)

1)        砂輪無裂紋無破損；

2)        托架安裝牢固；

3)        法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求；

4)        砂輪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，砂輪片與砂輪機(jī)尺寸型號相匹配，砂輪磨損量不超標(biāo)，在有效期內(nèi)使用；

5)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。

6.5

注塑機(jī)

1)        防護(hù)罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與電氣聯(lián)鎖；

2)        操作平臺結(jié)構(gòu)合理，不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷；

3)        液壓管路連接可靠，油箱及管路無漏油，控制系統(tǒng)開關(guān)齊全，動作可靠；

4)        模具各緊固螺栓齊全，無松動、變形、裂紋；

5)        自動取料裝置標(biāo)識清楚、動作靈敏，所控制的工作部件動作準(zhǔn)確；機(jī)械手的活動區(qū)域應(yīng)有護(hù)欄；

6)        設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求；保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。

7.1

危險化學(xué)品使用管理

1)        作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)與明火區(qū)、高溫區(qū)保持足夠距離；

2)        設(shè)有安全告示牌，標(biāo)明危險化學(xué)品的特性、安全操作要點、應(yīng)急措施等；

3)        作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全警示標(biāo)志；

4)        凡產(chǎn)生毒物的作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有稀釋水源，且備有公用的防毒面具和防毒服；

5)        危險化學(xué)品定點存放；

6)        氯氣使用點有可靠的應(yīng)急措施；

7)        消防設(shè)施完好、有效；

7.2

廠區(qū)、車間作業(yè)環(huán)境

1)        廠區(qū)門口、主干道、危險路段需設(shè)置限速標(biāo)牌和警示標(biāo)牌；

2)        照明燈布局合理，廠區(qū)主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯；

3)        工位器具、料箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；

4)        危險部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志；

5)        安全通道寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，通道線明顯清晰；

6)        作業(yè)區(qū)域地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、障礙物和絆腳物；

7)        腳踏板(地臺板)應(yīng)完好、牢固且防滑；地面坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄；

8)        車間內(nèi)的消防器材按規(guī)定配足且靈敏可靠，標(biāo)志明顯；

9)        設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的安全距離。