1.     操作成形機的人員，一定要經(jīng)過機器安全及操作教育。

2.     未經(jīng)本部許可，不能對機械進行改造以及補充安裝。

3.     當(dāng)人身體的一部分進入成形機型腔內(nèi)時，一定要關(guān)閉自動運轉(zhuǎn)方式開關(guān)，打開安全門，對機器停止效果進行確認，當(dāng)從反操作側(cè)進行操作時，也需要進行同樣的確認。

4.     機器的操作及模具更換等只允許一個人進行，以免多人操作造成操作誤會。

5.     不得取掉操作側(cè)、反操作側(cè)的安全門及外罩。

6.     不得取掉安全停止桿，不得用其它工具固定停止板。

7.     不得用手按或其它工具固定限位開關(guān)。

8.     運轉(zhuǎn)開始前要確認所有的安全裝置是否可以開動。

9.     運轉(zhuǎn)中不要把手伸進料斗。

10. 射出臺及噴咀前后移動時，不要將身體靠近。

11. 不得觸摸噴咀及加熱筒的外罩。

12. 當(dāng)打開加熱筒外罩，檢測加熱器時，一定要切斷電源，待溫度降下才能行事。

13. 在機械運轉(zhuǎn)時，請不要將身體靠近機器的動作范圍。

1． 發(fā)生異常、故障時，把全自動轉(zhuǎn)為手動；射出臺后退。

2． 移開合格品承接籃（白色），換上不合格品箱（紅色）。

3． 確認異常現(xiàn)象及時處理，處理完成后在報表上記錄異常時間、原因及處理結(jié)果。并及時匯報上級。

4． 開始量產(chǎn)，空射膠5次，前50次為不合格；

停機2分鐘以內(nèi)，前5次為不合格；

停機2分鐘以上，前10次為不合格；

停機5分鐘以上，空射膠3次，前10次為不合格；

停機30分鐘以上，空射膠5次，前20次為不合格；

全自動生產(chǎn)，檢查外觀，換上空箱，送樣檢查。

5． 停機（包括停電、機械故障、金型故障等）處理異常OK后重新開機時，也參照第4點的開始量產(chǎn)之規(guī)定進行。

6． 組長記錄異常情況，并檢查前箱的制品有否不合格。

1．凡需射出臺后退，處理生產(chǎn)故障時，必須先將樹脂全部射出，如超過10分鐘的作業(yè)時，則必須將加熱筒的溫度下降到100℃。必須注意加熱筒內(nèi)樹脂的異變（噴嘴出煙及有刺激性氣味），身體盡可能遠離機體，保護頭部、手部的安全，盡可能戴工作手套工作。

2． 噴嘴堵膠，不能用噴嘴溫度大幅上升的方法來處理，只能升高5℃~10℃，等待2分鐘左右，手動射膠，如不可，則再升2℃~3℃，反復(fù)直至射出為止（在處理時不能過大的加大射出壓力，最多升高5%~10%，射膠時，射出速度盡可能降低，以免樹脂飛散）。

3． 對于個別材料（例：POM類、PA類），10分鐘以上停留在加熱筒內(nèi)，都容易過熱分解，所以在停機長時間時，必須降溫或用清洗料進行清理螺桿。

4． 加熱筒、溫度計等必須每天進行點檢，如有異常請立即報告班長。

5． 在采取溫度為條件的處理方法時擔(dān)當(dāng)者必須獨自處理，不能中途離開，如有必要離開時，應(yīng)在成形機上用明顯的語句標(biāo)注，或轉(zhuǎn)告另一個員工處理。