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安全管理網(wǎng)

安全門校驗措施

　　
評論：　更新日期：2015年10月26日
1.設(shè)備概況
無錫惠聯(lián)熱電有限公司1、2號鍋爐為無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-170/9.8-M2型高溫、高壓自然循環(huán)、“Π”型全露天布置的固態(tài)排渣煤粉鍋爐。燃燒方式為中間儲倉式、干燥劑熱風(fēng)送粉。燃燒器采用直流四角切圓布置，射流在爐膛中心形成Φ600mm的假想切圓。每角布置有一層三次風(fēng)，二層一次風(fēng)，三層二次風(fēng)，其噴嘴布置順序為(從上至下)三 、二、一、二、一、二次風(fēng)?？諝忸A(yù)熱器為兩級鋼管式，與省煤器交錯布置。
 
鍋爐在過熱器出口集箱上安裝兩只脈沖式安全閥，具體型號、規(guī)格如下：
 
序號
名 稱
單位
汽包安全閥
過熱器安全閥
1
型 號
 
A49Y-Pw5410V1
A49Y-Pw5410V1
2
臺 數(shù)
臺
1
1
3
安全閥內(nèi)徑
mm
82
82
4
閥桿直徑
mm
32
32
5
工作壓力
MPa
10.70
10.29
6
排汽面積
mm2
4476.8
4476.8
7
排汽能力
t/h
115.853
111.923
8
總排汽能力
t/h
227.776
9
介質(zhì)
 
蒸汽
蒸汽
 
2.鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)：
2.1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)
    額定蒸發(fā)量           170 t/h
    蒸汽壓力             9.8 MPa
    蒸汽溫度             540 ℃
    給水溫度             215 ℃
    冷風(fēng)溫度              30 ℃
    熱風(fēng)溫度             330 ℃
    排煙溫度             140 ℃
    鍋爐設(shè)計效率         91 %
    燃料種類             煙煤
2.2設(shè)計燃料特性
設(shè)計煤種為煙煤，分析值如下表：
名稱
碳
氫
氧
氮
硫
灰份
水份
揮發(fā)份
發(fā)熱量
符號
Cy
Hy
Oy
Ny
Sy
Ay
Wy
Vy
Qydw
單位
%
%
%
%
%
%
%
%
KJ/kg
數(shù)值
57.23
3.39
7.62
0.95
0.80
17.21
12.80
25.11
21866
 
3.試驗?zāi)康?/b>
3.1在冷態(tài)下檢查鍋爐各部件的嚴密性的試驗是鍋爐水壓試驗,而在熱態(tài)情況下,檢查鍋爐各部件的嚴密性的試驗是蒸汽嚴密性試驗,新安裝的鍋爐必須進行這一程序。
3.2新安裝的鍋爐的安全門未經(jīng)熱態(tài)校驗,因此,必須在熱態(tài)情況下對安全門進行校驗。
 
4.蒸汽嚴密性試驗
4.1.試驗程序
4.1.1.鍋爐汽包壓力升至9.5MPa。
4.1.2.保持汽包壓力穩(wěn)定。
4.1.3.對下列部分的嚴密性進行檢查。
4.1.3.1.鍋爐的焊口、人孔、法蘭。
4.1.3.2.汽包、集箱、各受熱面。
4.1.3.3.鍋爐范圍內(nèi)的汽水系統(tǒng)。
4.1.3.4.管道熱膨脹情況。
4.1.3.5.管道的支吊架。
4.1.4.試驗正常后降低汽壓。
 
5.安全閥定值
安全閥是保證鍋爐安全運行的重要附件，為保證其在鍋爐運行時能正常動作，必須在鍋爐投產(chǎn)前對安裝好的二只安全閥進行熱態(tài)校驗。根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)計算求得該鍋爐二只安全閥的校驗定值分別為（以就地壓力表為準）：
 
名     稱
起座壓力
回座壓力
過熱器安全閥
10.29MPa
9.57～9.88MPa
汽包安全閥
10.70MPa
9.95～10.27MPa
注:安全門定值允許誤差為正負0.1MPa。
6.校驗前的準備工作：
6.1安裝公司首先應(yīng)對新安全閥進行解體檢查，并進行工作壓力的冷態(tài)水壓試驗.
6.2冷態(tài)水壓試驗合格后，將安全閥送交當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行試驗臺熱態(tài)校驗，校驗的起、回座壓力如前表。
6.3試驗臺熱態(tài)校驗合格后，再將安全閥安裝到鍋爐上。
6.4安全閥疏水管路應(yīng)暢通，以防動作時發(fā)生水沖擊。
6.5就地壓力表及表盤指示壓力表均應(yīng)校驗準確。
6.6向空排汽閥應(yīng)操作靈活。
6.7準備兩副對講機及校驗用具。
 
7.安全閥校驗：
7.1校驗工作由調(diào)試單位指導(dǎo)，制造廠家調(diào)整，電廠專業(yè)人員參加，監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，就地和控制室四方均應(yīng)有人在場，及時聯(lián)系和協(xié)商有關(guān)事宜。
7.2校驗壓力以就地壓力表為準。
7.3校驗按壓力由高至低的順序?qū)Χ话踩y依次進行，即先校驗汽包安全閥，再校驗過熱器安全閥。
7.4當(dāng)壓力升至9.0MPa時，應(yīng)降低升壓速度，當(dāng)壓力超出校驗定值0.1MPa而安全閥仍未起座時，應(yīng)開啟向空排汽泄壓，待壓力低于校驗定值0.5MPa時，穩(wěn)壓，由安裝公司指定專業(yè)人員對彈簧的緊力進行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后重新升壓校驗，直至合格。
 
8、注意事項：
8.1所有工作均在試運指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行。
8.2安全閥調(diào)整時應(yīng)有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，分工明確。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)按鍋爐運行規(guī)程及時處理。
8.3運行人員應(yīng)認真監(jiān)盤，精心操作。安全閥起座及回座時，應(yīng)特別注意汽包水位的變化。
8.4安全閥調(diào)整時應(yīng)由兩名熟練工作人員操作，并應(yīng)戴好防護用品。
8.5安全閥調(diào)整期間的壓力，用增減燃燒強度和調(diào)節(jié)向空排汽門。
 
9、組織分工：
9.1調(diào)試人員負責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場工作人員進行技術(shù)、安全交底，操作技術(shù)指導(dǎo)，記錄有關(guān)參數(shù)；
9.2電廠運行人員應(yīng)根據(jù)調(diào)試人員要求，按運行規(guī)程和本措施進行操作，并對運行設(shè)備進行正常巡檢，確保設(shè)備安全運行。
9.3安裝公司負責(zé)安全閥的調(diào)整、設(shè)備檢查和維修等工作。
9.4監(jiān)理公司負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督工作。
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