技術(shù)、信息技術(shù)和機械加工技術(shù)相結(jié)合。現(xiàn)代機械加工行業(yè)是將微機信息技術(shù)，液壓技術(shù)，傳感器應(yīng)用技術(shù)等融為一體，其特點是高效、精度高、自動性強等。這是機械加工行業(yè)的主流形式。隨著數(shù)控機床的出現(xiàn)，機械加工行業(yè)得到飛速的發(fā)展。數(shù)控加工功能，能有效的提升加工質(zhì)量和加工效率，相對于傳統(tǒng)加工過程，數(shù)控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)柔性加工。
數(shù)控機床的運作原理既是將要加工的零件的圖形、尺寸、各種操作步驟等轉(zhuǎn)換成數(shù)字代碼的形式，并通過數(shù)控機床的硬件控制系統(tǒng)將數(shù)字信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)輸入的信息對加工裝置進行數(shù)控調(diào)整，利用控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)對工件進行加工。數(shù)控機床加工的主要部分是加工數(shù)據(jù)和參數(shù)的選擇。在進行數(shù)控加工時，通常包含這幾個方面：1.1.對零件的圖紙進行分析，選擇要加工部分的參數(shù)；1.2.利用軟件對數(shù)控加工部分的造型；1.3.分析加工環(huán)境，對加工部分進行參數(shù)的選擇；1.4.進行軌跡仿真檢測；1.5.生成數(shù)字代碼；1.6.進行零件加工。
數(shù)控機床的特征
2.1.高柔性加工。在數(shù)控加工過程中，對零件的加工常取決于零件的設(shè)計編程，它與傳統(tǒng)的機床不同的地方在于其沒有頻繁的工件更換、夾具拆卸、調(diào)對參數(shù)的過程，所以數(shù)控機床可以進行零件的頻繁的更換，利用數(shù)控機床可以進行產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)過程，能夠進行單件和批量較小的生產(chǎn)，縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期，節(jié)省了研發(fā)成本。減少了工藝過程。
2.2.高精度加工。數(shù)控機床的加工精度較高，普通的數(shù)控機床精度等級能達到IT7級，數(shù)控機床的控制方式是通過輸入的編程運行來達到的。數(shù)控機床每輸入一個脈沖信號，機床相對的移動設(shè)備就會移動一個脈沖當量，當機床進行進給運動時，其進給量精度是由絲杠螺距與反向間隙的數(shù)控裝置根據(jù)誤差大小進行補償，所以，數(shù)控車床在定位方面精度高。
2.3.品質(zhì)加工可靠、穩(wěn)定。在進行同種零件加工時，數(shù)控機床加工時，其刀具選擇、加工過程、和刀具的走刀行徑都比普通機床穩(wěn)定，零件的加工質(zhì)量可靠，且加工零件的偏差較低。
2.4.高效率。數(shù)控機床有較高的生產(chǎn)效率，其加工時間和加工速度較高，目前數(shù)控機床的主軸的速度高達一萬多轉(zhuǎn)，其進給量調(diào)控范圍進一步增大，要求的切削的刀具強度進一步提高，這一切都顯示了數(shù)控機床的高效率性能，隨著數(shù)控機床的高速時代來到，數(shù)控機床的快速移動、高精度定位和高速切削加工等都降低零件的加工周轉(zhuǎn)期，進一步提高了加工效率。
2.5.改良工作環(huán)境。數(shù)控機床安裝并調(diào)整好后，進行程序輸入啟動時，要保證機床能夠連續(xù)自動進行加工，并且能夠完成零件設(shè)計要求。而數(shù)控機床操作者所要工作的內(nèi)容是進行零件定位位置的整潔，刀具是否就緒，加工狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)，程序的編輯，輸入和啟動是否正常準確，加工零件完成后對零件的測量等工作，其勞動強度較低，機械加工正逐步走向智能化，而工人工作正逐步走向智能化。數(shù)控加工采用的封閉的加工方式，保證了車間的清潔和工人的安全。
2.6.生產(chǎn)管理趨向現(xiàn)代化?，F(xiàn)在數(shù)控機床的加工過程中，其加工時間可預先確定，加工刀具的管理和維護實現(xiàn)周期化，夾具要求逐步走向標準化，現(xiàn)代管理理念深入到車間，使管理更加規(guī)范化。數(shù)控機床系統(tǒng)的所采用的數(shù)字信號與代碼更加標準與統(tǒng)一，易于工人的操作，由于信息化車間管理進程推行，計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）相結(jié)合，奠定現(xiàn)代機械制造技術(shù)發(fā)展方向。
數(shù)控機床的使用要求。
數(shù)控加工中，相關(guān)操作人員需要具備一定的專業(yè)技術(shù)知識，必須根據(jù)相關(guān)的操作規(guī)程來作業(yè)；非專業(yè)人員不得打開電柜，進行故障檢查；檢查電路故障時，要關(guān)閉總閘，并由專業(yè)的人員進行維修檢測；除要求可以改動參數(shù)外，加工的主軸參數(shù)，輔助系統(tǒng)參數(shù)，和系統(tǒng)參數(shù)等不得隨意改動，一旦改動將會導致操作失誤，造成人員的傷害、工件精度達不到所需要求等；參數(shù)修改之后，首次加工時要進行試運行，這種情況下，要將刀具和工件卸掉，用機床鎖緊、程序單一才能運行，當試運行成功后，才可以正常運行；要將機床運行的時間限制在許可的范圍內(nèi)，這樣才能保護電器和部分機械零件，從而延長零件和電器的壽命，更好提高機械加工精度；為了防止嚴重的后果發(fā)生，機床接頭、鏈接部分等，不能帶插頭和插槽等。
數(shù)控機床的維修策略
制作數(shù)控系統(tǒng)的維修策略，一定要根據(jù)機床的具體的特點，確定相關(guān)的保養(yǎng)規(guī)定。例如要明確機床的每一部分要怎樣保養(yǎng)和維護方法。減少數(shù)控和電力配備設(shè)施的保護裝置開啟次數(shù)。在加工車間常存在油污和切屑等廢物，當線路由于金屬飛塵過多，導致排線的電阻性降低，以至于數(shù)控元件發(fā)生燒壞。所以，當數(shù)控系統(tǒng)長期處于超負荷狀態(tài)時，導致數(shù)控系統(tǒng)加速損壞。因此，要選擇正確的散熱措施，來降低數(shù)控系統(tǒng)熱度。在數(shù)控車間，要嚴格規(guī)定，數(shù)控機床的保護裝置不得隨意打開，要定期的清掃數(shù)控機床的通風散熱系統(tǒng)，要定期檢查相關(guān)的冷卻系統(tǒng)，工作車間要定期清掃，做好車間的保潔工作。技術(shù)人員要定期的監(jiān)視數(shù)控車床的電力配備系統(tǒng)，要求保持電壓的變化在可定的范圍內(nèi)。要定時更換儲能電力設(shè)備，要保持電力器件儲能的內(nèi)容，另外在普通情況下，要保證電池的有效性，數(shù)控系統(tǒng)在供電情況下進行更換電池。數(shù)控系統(tǒng)要較長時間不使用時，為了防止數(shù)控系統(tǒng)損傷，要時常給數(shù)控系統(tǒng)充電，尤其是在濕度較大環(huán)境的時節(jié)更要時常檢查通電。如果伺服電機不轉(zhuǎn)，使數(shù)控空轉(zhuǎn)運行，將濕度由通電元件產(chǎn)生的熱量去除，這樣可以保證元器件穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)。
數(shù)控機床診斷故障的策略
5.1.觀察法。直接通過觀察數(shù)控機床的發(fā)生狀況的位置，確定其有可能發(fā)生的故障。根據(jù)出現(xiàn)的故障伴隨著各種現(xiàn)象，認真仔細觀察出故障相關(guān)電路板表面狀況和元器件，找出故障所在，這就要求維修人員具備豐富的經(jīng)驗，通過觀察就可以判定故障原因，這就是理論與實踐長期結(jié)合經(jīng)驗結(jié)果。
5.2.診斷查找法。數(shù)控機床故障的診斷通常是利用控制系統(tǒng)來自檢的，診斷故障一般包括硬件系統(tǒng)的報警和軟件顯示系統(tǒng)，伴隨故障的發(fā)生時，硬、軟件系統(tǒng)都會自動發(fā)生報警指示。一般維護人員只要熟悉報警說明，按照機床的報警說明進行維修，這是維修方法中最有效的。
5.3.功能測試法。將數(shù)控系統(tǒng)的特殊與常用功能相結(jié)合編制出的一種方法，將編制的測試程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)，通過機床檢測并執(zhí)行這些程序，判定其精確性和可行性，來判定故障原因，該方法常用于設(shè)備過程中。
5.4.系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)法。機床參數(shù)是具體機床與數(shù)控系統(tǒng)相配的數(shù)據(jù)。例如由于一些干擾能產(chǎn)生存儲器內(nèi)參數(shù)通過控制系統(tǒng)來改變數(shù)控車床的機能，以至于數(shù)控車床產(chǎn)生故障，導致機器運轉(zhuǎn)失效。在故障發(fā)生時，可以采用相關(guān)的測量器材進行測量。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，新型的檢測故障技術(shù)隨之產(chǎn)生。數(shù)控機床能夠更好的促進工業(yè)發(fā)展數(shù)控機床從產(chǎn)生隨著科學技術(shù)的提高，數(shù)控機床在工業(yè)加工中地位有顯著提升，在現(xiàn)代的制造領(lǐng)域內(nèi)，數(shù)控機床已經(jīng)成為高精密零件的加工的重要機器。在科學技術(shù)的飛速發(fā)展的今天，數(shù)控技術(shù)和手段都得到了質(zhì)的飛躍。當今隨著信息技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床的系統(tǒng)得到了進一步的優(yōu)化，將電子到今天的發(fā)展，其已向著智能化和高度集成化發(fā)展。