機械的裝配是鉗工操作的重要內(nèi)容，是鉗工基本操作技能的綜合運用。鉗工應(yīng)多接觸并參加多種設(shè)備的修理工作，進一步了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強鉗工的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉鉗工，提高鉗工的整體綜合素質(zhì)，提高實踐動手能力。
    機械的裝配是鉗工的重要內(nèi)容，是鉗工基本操作技能的綜合運用。在生產(chǎn)實踐中，鉗工要努力采取更多更好的方法，培養(yǎng)和提高動作技能的準(zhǔn)確性、協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性，以及心智技能的敏捷性、思維的廣度與深度，從而達到技能的高級階段。
    遵守拆卸原則，全面掌握裝配的操作技能.
    鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。鉗工要養(yǎng)成對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍的工作作風(fēng)和良好品質(zhì)。認(rèn)真操作，保證每個部件裝配精度，對設(shè)備的拆卸、修理、檢驗、部件裝配和總裝配有較刻的感性認(rèn)識,通過操作實踐,較快地和全面掌握修理的操作技能.
    鉗工在拆卸機械設(shè)備部件時，在操作中要遵守拆卸原則。避免造成拆卸的零件損壞，變形或丟失，影響修理課題訓(xùn)練的正常進行。在設(shè)備拆卸前，必須反復(fù)研究待修設(shè)備的圖樣資料，了解該設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，傳動系統(tǒng)及零、部件之間的配合關(guān)系，確定出合理的拆卸順序和拆卸方法，以保證拆卸工作的順利進行。正確運用拆卸工具，在用沖擊法拆卸工件時，要加軟墊或用軟錘（銅棒），用力要適當(dāng)，防止損壞零件表面，影響配合精度。精密的細(xì)長軸、絲杠等，要在清洗、涂油后垂直懸掛；重型部件要進行多點支承，防止變形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。細(xì)小、易丟失的零件，拆下并經(jīng)過清理后，要再裝到原來的主要零件上，防止丟失，軸上的零件拆下后，要按原來的次序方向用鐵絲串在一起放置。
    鉗工在操作練習(xí)過程中要遵守紀(jì)律，注意遵守修理鉗工安全操作技術(shù)，不得擅自離開本組的工作崗位，更不能在車間亂串和亂摸亂動。否則會影響生產(chǎn)秩序。堅決杜絕人身和設(shè)備事故的發(fā)生。在機械設(shè)備零件、部件的拆卸過程中，在用擊卸法拆卸零件時，如果不注意，掄起錘子敲擊時就容易發(fā)生傷已或傷人的情況等。要掌握安全操作要領(lǐng)，避免事故發(fā)生。要保持場地的整潔，拆卸下來的零、部件要在指定地點整齊放置， 工作位置周圍要有足夠的空地和通道，地面上不能有油污，以免因零、部件堆放不當(dāng)把人絆倒，或地下的油污把人滑倒而發(fā)生人身事故。
    掌握裝配中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題
    在機械的裝配過程中常會出現(xiàn)一些具體實際問題，鉗工應(yīng)根據(jù)不同問題采取相應(yīng)的措施來解決。下面以在裝配中配合件的加工角度和立體劃線的問題為例加以說明。
    鉗工常用劃線工具有：劃針、劃針盤、劃規(guī)、中心沖和平板；鏨削用的工具有：手錘和各種鏨子；銼削用的工具有：各種錘刀；鋸割用的工具有：鋸弓和鋸條，；孔加工用的工具有：麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀；攻絲、套絲用的工具有：各種絲錐、板牙和絞手；刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各種扳手和起子等。鉗工常用量具有：鋼尺、刀口直尺，游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。
     我們知道，平面劃線與同機械投影圖樣相似，所不同的是，它是用劃針、劃規(guī)等劃線工具在金屬材料的平面上作圖。劃線有平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線需要劃兩個方向的線條，立體劃線需要劃三個方向的線條。在實際操作中，每劃一個方向的線條就必須有一個劃線基準(zhǔn)和它對應(yīng)，所以，平面劃線要選兩個劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選三個劃線基準(zhǔn)。選好劃線基準(zhǔn)是劃線正確與否和準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵，應(yīng)該特別引起重視。只有正確選擇劃線基準(zhǔn)，才能保證劃線的準(zhǔn)確、迅速。劃線要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰，保證精度。劃線是加工的依據(jù)，所劃出的線條要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。在立體劃線中還應(yīng)注意使長、寬、高三個方向的線條互相垂直。當(dāng)劃線發(fā)生錯誤或不準(zhǔn)確時，都有可能造成工件報廢。怎樣選擇好劃線基準(zhǔn)呢？首先，選擇劃線時要定好工件上的某個點、線或面，以此作為劃線的依據(jù)，從而確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相應(yīng)位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)要與設(shè)計基準(zhǔn)一致。選擇劃線基準(zhǔn)時，需要把工件、設(shè)計要求、加工工藝及劃線工具等綜合進行分析，找出劃線的尺寸基準(zhǔn)和放置基準(zhǔn)。
    此外，還有按照原件實物面進行模仿劃線、配合劃線等方法。要根據(jù)具體工件西安則適當(dāng)?shù)膭澗€方法，使加工后的工件，符合加工標(biāo)準(zhǔn)，達到裝配要求。
 
    總之，鉗工應(yīng)對設(shè)備修理的內(nèi)容作全面深入的了解，真正學(xué)到設(shè)備修理的知識，接觸并參加多種設(shè)備的修理工作，進一步了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強自身的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。理論與實際相結(jié)合，提高機械設(shè)備修理的操作技能和熟練程度，提高整體綜合素質(zhì)，提高實踐動手能力。成為企業(yè)優(yōu)秀的實用型的專業(yè)技術(shù)人才。