在塑料機械液壓系統(tǒng)中，也像其他液壓設(shè)備一樣，必然會出現(xiàn)故障，出了故障必須盡快查明故障原因，予以排除。下面介紹幾種查找塑料液壓設(shè)備故障原因和故障出處的方法，供初級液壓技術(shù)人員參考。
    在塑料機械液壓系統(tǒng)中，必然會出現(xiàn)故障，出了故障必須盡快查明故障原因，予以排除。
    由于故障現(xiàn)象與故障原因（來源）之間存在著交錯與重疊的復(fù)雜現(xiàn)象：一個故障源可能引起多種癥狀，一個故障癥狀可能也是多種原因產(chǎn)生，因而往往導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障的影響因素、作用機理及表現(xiàn)形式的復(fù)雜多樣性，有時無法用常規(guī)邏輯來解析。如果從事故障的專業(yè)人員有關(guān)專業(yè)知識的根底不扎實，信息量不足，經(jīng)驗欠缺加上檢驗手段欠缺，各種假象及誤差的干擾，使故障分析變得困難。
    根據(jù)液壓系統(tǒng)圖查找液壓故障
    塑料機械（注塑機）液壓系統(tǒng)常列在注塑機的使用說明書上，它是用標準化的各種圖形符號表示該液壓設(shè)備工作原理的一張簡圖，它表示該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件能實現(xiàn)的動作循環(huán)及控制方式，一般還配有電磁鐵動作循環(huán)表、工作循環(huán)圖以及行程開關(guān)作用說明。
    例如液壓元件的圖形符號，液壓系統(tǒng)中有采用結(jié)構(gòu)示意圖的，有采用職能符號的，無論何種圖均要熟悉。
    在注塑機的液壓系統(tǒng)中，注射缸、和模缸往往多采用結(jié)構(gòu)示意圖，而其他元件多采用職能符號圖。
    在用液壓系統(tǒng)圖分析查找故障時，具體方法為“抓兩頭”——即抓動力源（油泵）和執(zhí)行元件（油缸），然后是“連中間”，即從動力源到執(zhí)行元件之間的所有控制元件和管路。如有相互干涉現(xiàn)象，要分析是設(shè)計錯誤還是使用調(diào)節(jié)錯誤。
    下面以1-2所示的某注塑機液壓系統(tǒng)圖為例，說明如何根據(jù)液壓系統(tǒng)圖查找液壓故障的步驟與方法。例如：
    1.1.故障1  合模缸6不合模（右行）
    1.1.1.抓兩頭---------油缸6與油泵2
    1.1.1.1.當(dāng)油缸6活塞桿別勁、活塞密封破裂等，均可能千百萬油缸不動作產(chǎn)生不能合模的動作。
    1.1.1.2.油泵2無油液輸出，或者雖有油液輸出，但輸出的流量壓力不夠，均產(chǎn)生不能合模的動作。
    1.1.2.如果不是“兩頭”的原因則“連中間”
    中間有電液換向閥5、比例流量閥4、溢流閥3和比例先導(dǎo)調(diào)壓閥13，還有控制它們的比例放大器1.1.3. 14和設(shè)定器12、15等，這些“中間”環(huán)節(jié)也可能造成不合模，如：
    1.1.3.1.當(dāng)電液夜工5的電磁鐵2D未能通電時，無合模動作；
    1.1.3.2.當(dāng)溢流閥3的主閥芯卡死在開閥位置時使壓力上不去，使推動合模的力不夠而不能合模；
    1.1.3.3.比例先導(dǎo)調(diào)壓閥13的故障；
    1.1.3.4.比例放大器有故障，使輸入閥13無電流或電流不夠大，而使壓力上不去；
    1.1.3.5.電流值設(shè)定器設(shè)定的電流不夠。
    通過以上“兩頭抓”與“連中間”的分析，一定可能找出不合模的故障，然后加以排除。
    1.2.故障2  預(yù)塑不良
    預(yù)塑動作是指注射缸8要能帶動螺桿后退，而且換向閥7處于中間位置。從閥7的中位職能（Y型）可知，泵源來的油被切斷，因此此時“抓兩頭”，只要抓缸8和閥7便行，閥7以前的液壓元件不可能是產(chǎn)生不預(yù)塑和預(yù)塑不良的故障。“連中間”------中間只有單向閥10和溢流閥9。為此這一故障產(chǎn)生的原因為
        1.2.1.缸8的原因，左右兩腔因密封破損而使兩腔串腔，缸8在注塑螺桿熔融料的反作用下便不能使其械腔形成真空，而通過閥7中位從油箱吸油，因而缸8不能動作，而無預(yù)塑動作；
    1.2.2.預(yù)塑時，單向閥10要封閉，但單向閥卡死在打開位置時也無預(yù)塑動作；
    1.2.3.如果上述均正常，當(dāng)閥9處于關(guān)閉位置時，注射缸8右腔回油無路可走，也無預(yù)塑動作；當(dāng)閥9所調(diào)壓力太高，預(yù)塑便因缸8回油背壓太商，產(chǎn)生預(yù)塑太慢的故障；當(dāng)閥9調(diào)定的壓力太低，則會產(chǎn)生預(yù)塑（缸8右行）太快的故障。
    其他故障均可利用液壓系統(tǒng)圖，進行這種“抓兩頭”“連中間”的分析方法。
    2.利用因果圖查找液壓故障
    因果圖又叫魚刺圖，編制方法類似于全面質(zhì)量管理中所采用的方法一樣，找出影響某一故障的主要因素和次要因素，編制因果圖，編制中可借鑒他人的經(jīng)驗，查閱有關(guān)資料，總結(jié)自己的工作實踐，進行編制。
例如圖1-3所示的是油缸外泄漏故障的因果圖，利用這種圖可以幫助我們查找油缸外泄漏的原因。
    3.通過濾油器查找液壓故障
    往往在拆洗濾油器時，通過對濾芯表面粘附的污物種類的分析，可發(fā)現(xiàn)某些液壓故障。進而可知道諸如柱塞泵的缸體、滑履這類用銅（QA-19-4）制造的零件發(fā)生了磨損。如在濾油器表面發(fā)現(xiàn)粘附有密封橡膠碎片和微粒，則一定有某處密封破損而失效。所以濾油器是查找故障的窗口。
    4.故障的實驗法診斷----隔離、比較與綜合法
    由于故障現(xiàn)象各不相同，液壓設(shè)備結(jié)構(gòu)各異，所以實驗方法往往千差萬別。在總結(jié)維修和使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出以下幾種實驗方法：
    4.1.隔離法
    隔離法是將故障可能原因中的某一個或幾個隔離開的實驗方法。這時可能出現(xiàn)兩種情況：一是隔離后故障隨之消失，說明隔離的原因便是引起故障的真實原因；二是故障依然存在，說明隔離的原因不是該故障的真實原因。
    4.2.比較法
    比較法是指對有可能引起故障的某一原因的零部件進行調(diào)整或更動的實驗方法。情況不外有二：一是對原故障現(xiàn)象無作任何影響，說明該原因不是故障的真實原因；二是故障現(xiàn)象隨之變化，則說明它就是故障的真正原因。為更能說明問題，一般按有利于故障消失的方向調(diào)整變動零件。
    4.3.綜合法
    綜合法是同時應(yīng)用隔離法和比較法的實驗方法，適用于故障原因較復(fù)雜的系統(tǒng)。
    5.實用感官診斷法
    感官診斷是直接通過人的感覺器官去檢查、識別和判斷設(shè)備在運行中出現(xiàn)故障的部位、現(xiàn)象和性質(zhì)，然后由大腦做出判斷和處置的一種方法。它是通過維修人員的眼、耳、鼻和手的直接感覺，加上對設(shè)備運行情況的調(diào)查詢問和綜合分析，達到對設(shè)備狀況和故障情況做出準確判斷的目的。

    在實際的工作和生產(chǎn)過程中，還有很多用于診斷注塑機械的方法，在這里我們就不一一介紹了，總之我們要本著多學(xué)、多看、多分析的原則，將多方面的知識結(jié)合到一起，才能盡快的查找出故障，也才能適應(yīng)當(dāng)今設(shè)備更新發(fā)展的需要。