????2.4.確定武器裝備可靠性維修性保障性要求的一般程序
? ? 確定武器裝備可靠性維修性保障性要求的一般程序是從頂層到底層（自上而下），從總體、宏觀到具體、詳細(xì)，而且隨著裝備研制的進(jìn)展，不斷明確要求和細(xì)化要求。不同的產(chǎn)品層次應(yīng)規(guī)定對應(yīng)的參賽和指標(biāo)見表1.
? ? 表1 裝備系統(tǒng)可靠性維修性保障性要求程序
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| 序號 | 壽命周期階段 | 主要工作內(nèi)容 |
| 1 | 戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)論證階段 | 1）使用需求分析；2）相似武器裝備整機(jī)可靠性維修性保障性狀況分析；3）初步確定新研武器裝備壽命剖面、任務(wù)剖面及使用和保障等方面的約束條件；4）提出初步的可靠性維修性要求；5）選擇刻苦學(xué)習(xí)維修性使用參數(shù)，提出成熟期的目標(biāo)值和（或）門限值；6）評審 |
| 2 | 方案論證及確認(rèn)階段 | 1）提出基本維修方案；2）根據(jù)可靠性維修性保障性指標(biāo)，進(jìn)行可靠性維修性保障性方案設(shè)計評審；3）根據(jù)成熟期的目標(biāo)值和（或）門限值確定工程研制、生產(chǎn)階段的目標(biāo)值和（或）門限值；4）根據(jù)使用指標(biāo)，經(jīng)轉(zhuǎn)換后確定合同指標(biāo)；5）確定指標(biāo)的驗證時機(jī)與驗證方法；6）評審；7）根據(jù)整機(jī)可靠性維修性指標(biāo)得分配結(jié)果，確定轉(zhuǎn)承制方產(chǎn)品可靠性維修性指標(biāo)。 |
| 3 | 工程研制階段（含設(shè)計定型） | 1）適用與維修、保障方案變動時，修訂可靠性維修性保障性指標(biāo)；2)設(shè)計定型時，按合同規(guī)定的考核方法，對本階段指標(biāo)進(jìn)行考核。 |
| 4 | 生產(chǎn)階段（含生產(chǎn)定型） | 在生產(chǎn)定型或投入生產(chǎn)前，按合同規(guī)定的考核方法，對本階段指標(biāo)進(jìn)行考核 |
| 5 | 使用階段 | 1）繼續(xù)跟蹤可靠性維修性保障性指標(biāo)的增長情況，向承制方反饋信息；2）武器裝備達(dá)到成熟期時，驗證是否達(dá)到規(guī)定的要求，并做出結(jié)論。 |
? ? 2.5.進(jìn)行綜合權(quán)衡分析，保證各種可靠性維修性保障性要求相互協(xié)調(diào)
? ? 在確定可靠性維修性保障性要求時，應(yīng)通過綜合權(quán)衡分析來實現(xiàn)個可靠性維修性保障性要求之間的相互協(xié)調(diào)，包括可靠性維修性保障性要求與性能、費用之間的協(xié)調(diào)，RM與S要求之間、可靠性維修性保障性要求與安全性要求之間、基本可靠性與任務(wù)可靠性要求之間、修復(fù)性維修與預(yù)防維修之間以及合同要求與使用要求之間的協(xié)調(diào)。
? ? 2.5.1.可靠性維修性保障性要求與技術(shù)性能及費用的權(quán)衡?？煽啃跃S修性保障性要求與性能、費用的權(quán)衡一般通過效能與費用分析、備選方案分析以及壽命周期費用分析等工具來實現(xiàn)。國外近期主要強調(diào)選用備選方案分析，即更重視半定量的或定性與定量相結(jié)合的權(quán)衡分析方法。
??? 2.5.2.RM要求與S要求之間的協(xié)調(diào)。在確定RM的指標(biāo)時，應(yīng)根據(jù)戰(zhàn)備完好性指標(biāo)（如使用可靠度Ao）,采用保障性分析來導(dǎo)出RM的指標(biāo)，或者通過建模與仿真方法對可靠性維修性保障性指標(biāo)進(jìn)行權(quán)衡。如先由Ao導(dǎo)出固有可靠性與平均修復(fù)時間（MTTR）之間進(jìn)行權(quán)衡，同時，進(jìn)一步根據(jù)MTBF、MTTR和Ao通過反復(fù)權(quán)衡最終得出協(xié)調(diào)的R、M、S指標(biāo)。
??? 2.5.3.可靠性與安全性要求的協(xié)調(diào)。對于軍用武器裝備或某些安全關(guān)鍵系統(tǒng)來說，規(guī)定了裝備或系統(tǒng)的損失概率或安全可靠度指標(biāo)，為了保證達(dá)到這些安全性指標(biāo)，通常需要采用冗余、容錯、隔離、監(jiān)控、告警、逃逸等安全性設(shè)計技術(shù)。這將降低這些裝備或系統(tǒng)的可靠性水平，因此，在規(guī)定安全性要求時，應(yīng)進(jìn)行權(quán)衡分析，來協(xié)調(diào)安全性與可靠性要求。
??? 2.5.4.基本可靠性與任務(wù)可靠性的協(xié)調(diào)。根據(jù)裝備執(zhí)行任務(wù)的要求以及保障費用的約束，在規(guī)定任務(wù)成功概率或致命性故障間隔任務(wù)時間（MTBCF）的要求時，應(yīng)通過權(quán)衡分析來協(xié)調(diào)MTBF與MTBCF的要求。為了提高系統(tǒng)的任務(wù)可靠性，必須采用冗余技術(shù)、增加系統(tǒng)的零部件數(shù)目，這些措施降低了系統(tǒng)的基本可靠性MTBF，增加了備件數(shù)目和維修工作量，即提高了保障費用。通常應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)對完成任務(wù)的關(guān)鍵程度，在規(guī)定的保障費用約束下（即規(guī)定的MTBF）來選擇優(yōu)化的MTBCF，或者在規(guī)定的MTBCF下來選擇優(yōu)化的MTBF。
??? 2.5.5.修復(fù)性維修與預(yù)防性維修的權(quán)衡。在規(guī)定裝備的維修性要求時，應(yīng)通過以可靠性為中心的維修分析（RCMA）并根據(jù)裝備上機(jī)內(nèi)測試系統(tǒng)的故障診斷能力，對修復(fù)性維修與預(yù)防性維修進(jìn)行權(quán)衡。例如，對于影響裝備安全的，而且不能通過機(jī)內(nèi)測試系統(tǒng)進(jìn)行故障檢測的產(chǎn)品，一般都有應(yīng)規(guī)定預(yù)防性維修；對于影響任務(wù)完成或影響保障費用的產(chǎn)品，通過RCMA分析后根據(jù)費用來決定采用預(yù)防性維修或修復(fù)性維修；對于采用先進(jìn)機(jī)內(nèi)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的裝備，由于監(jiān)控系統(tǒng)具有故障檢測能力，則可取消定時維修。
? ? 總而言之，武器裝備的可靠性維修性保障性對于武器裝備是非常重要的。因此，應(yīng)從各個方面著手去保證武器裝備的可靠性維修性保障性。
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