2.3. 基于故障樹的分析方法
故障樹分析法是一種圖形演繹方法，是對故障事件在一定條件下的邏輯分析方法，具有邏輯嚴密、簡單直觀等特點。故障樹分析法將液壓系統(tǒng)故障形成的原因由總體至部分按樹狀進行逐級細化，其中把所研究系統(tǒng)最不希望發(fā)生的故障狀態(tài)作為故障分析的目標(biāo)，即頂事件；然后找出導(dǎo)致故障發(fā)生的直接原因，作為第二級，即中間事件；依次再逐級展開，直到分析出那些不能展開或毋需再深究的最基本的故障原因，即底事件。用適當(dāng)?shù)倪壿嬮T把頂事件、中間事件和底事件自上而下逐級連接起來所構(gòu)成的邏輯結(jié)構(gòu)圖就是故障樹。
建立故障樹的過程是對液壓系統(tǒng)更深入認識的過程。只有把握系統(tǒng)的內(nèi)在聯(lián)系，弄清各種潛在因素對故障發(fā)生影響的途徑和程度，才能建立對系統(tǒng)故障診斷與維修具有實際意義的故障樹。
下面以“某型坦克搶救車主絞盤拖救試驗中液壓系統(tǒng)油溫偏高”故障為例，說明建立故障樹的方法和步驟。在某型坦克搶救車主絞盤拖救試驗中，環(huán)境溫度為35℃，連續(xù)拖救過程中液壓系統(tǒng)油溫偏高，該故障可能的直接原因有四點：一是系統(tǒng)發(fā)熱量過大；二是液壓油溫傳感器位置安裝不合理，不能反映液壓系統(tǒng)真實溫度；三是發(fā)動機排氣百葉窗對液壓系統(tǒng)油箱熱輻射的影響；四是散熱器效率下降。然后再逐步深入地查找原因，直到找出所有可能的故障源。
運用故障樹分析法對液壓系統(tǒng)油溫偏高問題進行分析，得出溫度偏高的可能原因，并總結(jié)相應(yīng)的維修對策。
2.3.1.散熱器散熱功率不滿足使用要求
參照同類產(chǎn)品的經(jīng)驗值，散熱器功率按系統(tǒng)最大功率的15%～20%來選型，若試驗中不滿足散熱要求，則需更增加散熱器功率。
2.3.2.液壓系統(tǒng)油溫不是油箱內(nèi)油液的實際溫度
液壓系統(tǒng)油溫傳感器布置在散熱器與回油濾之間的管路上，主要用來控制散熱器的啟閉，如果安裝位置不能真實反映系統(tǒng)油溫和主泵進油溫度，則可能導(dǎo)致顯示液壓系統(tǒng)油溫偏高。
2.3.3.發(fā)動機排氣百葉窗對液壓系統(tǒng)油箱熱輻射的影響
液壓油箱緊靠發(fā)動機排氣口，對液壓油箱來說是一個固定加熱源，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)油溫偏高，可改進發(fā)動機排氣口排氣方向，減少對液壓油箱的影響。
2.3.4.散熱器的效率下降
散熱器的冷卻能力與其排風(fēng)量、風(fēng)速成正比。當(dāng)散熱器翅片塵土堆積太多，嚴重堵塞其通道時，其散熱性能也大大降低。通過清洗散熱器散熱翅片，改進排氣窗的密封，并加裝進、出風(fēng)百葉窗蓋，防止塵土進入，同時在使用說明書中增加定期清洗散熱器散熱翅片的要求。
2.4.邏輯信息診斷方法
坦克搶救車液壓系統(tǒng)的大多數(shù)工作元件是有相互關(guān)聯(lián)的，很少有元件是單獨工作，這樣就提高了故障的排查難度，只能逐步深入地查出故障點?？梢杂眠壿嬓畔⒃\斷方法來推理故障原因，邏輯推理法以液壓系統(tǒng)的工作原理為基礎(chǔ)，考察某一功能實現(xiàn)過程中從最初發(fā)出信號到最后動作完成所涉及的每一環(huán)節(jié)。
以“駐鏟能放下但不能提升”故障為例，邏輯信息診斷流程如下：
2.4.1.駐鏟放下后,拉動三路閥中駐鏟控制換向閥手柄，觀察系統(tǒng)壓力表讀數(shù)，若壓力正常，因為駐鏟控制閥手柄能夠正常推拉，亦即閥芯能正常移動，則三路閥口基本不會被堵塞，所以可能是液控單向閥反向不通導(dǎo)致故障發(fā)生。
2.4.2.若壓力不正常，則進一步檢查三路閥是否出現(xiàn)故障，這時首先檢查副絞盤支路是否正常工作，若副絞盤若能正常收放繩，說明三路閥正常，有可能是駐鏟缸出現(xiàn)故障，造成駐鏟不能提升；若副絞盤不能正常收放繩，則需要進行下一步診斷。
2.4.3.檢查主絞盤支路是否正常工作。若主絞盤能正常收放繩，說明三路閥中駐鏟控制換向閥出現(xiàn)故障，導(dǎo)致油液不能進入駐鏟缸，從而造成駐鏟不能提升，否則是三路閥中主絞盤控制換向閥損壞導(dǎo)致故障的發(fā)生。

液壓系統(tǒng)是坦克搶救車作業(yè)設(shè)備發(fā)生故障的主要原因，液壓系統(tǒng)的故障具有多發(fā)性、不確定性和隱蔽性的特點，往往多種故障交叉出現(xiàn)，給液壓系統(tǒng)的故障診斷帶來很大難度。故障樹分析法及邏輯信息診斷法能形象地表達系統(tǒng)故障與導(dǎo)致該故障的各因素之間的內(nèi)在聯(lián)系，有利于找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對故障準(zhǔn)確及時地判斷和排除，其簡單、實用、高效，可大大提高查找故障的準(zhǔn)確及效率，有利于預(yù)防和控制液壓系統(tǒng)的故障。
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