本機(jī)用于刮取煤、硫酸渣、粘土及砂巖等散狀物料，目前廣泛應(yīng)用于火電廠、煤炭、化工、水泥廠等多個領(lǐng)域。本機(jī)在料場達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)料堆后按預(yù)定的程序分層取料，達(dá)到再次均化的功效。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，本機(jī)適用于儲有多種物料的混合堆場。這種產(chǎn)品在封閉廠房內(nèi)布置，解決了物料在堆取過程中料堆受風(fēng)、雨水影響發(fā)生的流失、飛散等問題。
    基本結(jié)構(gòu)
    本機(jī)由刮板取料系統(tǒng)、卷揚提升系統(tǒng)、機(jī)架部分、固定端梁、擺動端梁、軌道系統(tǒng)、導(dǎo)料槽、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤等部分組成.
    1.1.刮板取料系統(tǒng)
    刮板取料系統(tǒng)是本機(jī)實現(xiàn)取料功能的主要部件。驅(qū)動裝置通過鎖緊盤聯(lián)接在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸上的鏈輪帶動鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運轉(zhuǎn)，將物料刮取到料倉一側(cè)。
    驅(qū)動裝置由電機(jī)、偶合器和減速器組成，減速器為直交軸全硬齒面空心軸減速器。
    臂架為兩個工字形板梁中間加交錯連桿的結(jié)構(gòu)，梁的上、下分別布置有支承鏈條的軌道導(dǎo)槽。
    在改向鏈輪一端設(shè)有帶塔形彈簧的張緊裝置，可調(diào)節(jié)鏈條的松緊；鏈條采用套筒滾子鏈。
    在每個刮板的取料面上均安裝有耐磨襯板及松動物料的耐磨刮齒。
    1.2.機(jī)架及行走端梁
    機(jī)架和行走端梁的作用是支承整機(jī)重量并驅(qū)動取料機(jī)在料場內(nèi)的軌道上往復(fù)運行,機(jī)架采用了箱形結(jié)構(gòu)的剛性平臺；行走端梁由車輪組、驅(qū)動裝置和支承的結(jié)構(gòu)梁組成，其下部可在軌道上行走，上部與機(jī)架平臺一側(cè)用螺栓剛性連接（固定端梁），另一側(cè)鉸接（擺動端梁）。兩套驅(qū)動裝置均設(shè)在固定端梁上，構(gòu)成單側(cè)雙驅(qū)動形式。
    驅(qū)動裝置由取料電機(jī)和行星擺線減速器、電磁離合器、調(diào)車電機(jī)和直交軸減速器、制動器等組成。在取料機(jī)進(jìn)行取料工作行走時，取料電機(jī)驅(qū)動車輪組，此時電磁離合器處于通電狀態(tài)，即合的位置；當(dāng)調(diào)車時，由調(diào)車電機(jī)驅(qū)動車輪組，此時電磁離合器處于斷電狀態(tài)，即脫開狀態(tài)。
    注意：二個電機(jī)不能同時處于工作狀態(tài)，啟動其中一個電機(jī)，另外一個電機(jī)必須首先停止運行，當(dāng)設(shè)備調(diào)試好后取料量的調(diào)整依靠改變行走電機(jī)的頻率來實現(xiàn)。
    1.3.卷揚提升系統(tǒng)
    該系統(tǒng)是完成刮板取料系統(tǒng)變幅的機(jī)構(gòu)，由支承架和電動葫蘆、滑輪等組成，其中電動葫蘆帶有過載保護(hù)裝置。
    1.4.鏈條潤滑系統(tǒng)
    本機(jī)在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有稀油潤滑站，通過油管和給油指示器將潤滑油滴在鏈條上，保證兩條道路正常工作。
    在正常工作情況下，要求鏈條每工作三小時就需潤滑一次，每次潤滑5分鐘，每次總油量為1.25升。
    1.5.導(dǎo)料槽
    本機(jī)導(dǎo)料槽設(shè)計有可調(diào)溜板，可根據(jù)實際落料情況調(diào)節(jié)合適的角度，保證物料準(zhǔn)確落在出料膠帶機(jī)上。導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯板。
    1.6.電纜卷盤
    a.  動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機(jī)配電柜。
    b.控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。主要功能是把堆料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。
    2.工作原理
    本取料機(jī)在混合堆場中與堆料機(jī)配合使用，混合堆場由多個相鄰的料倉組成，儲存數(shù)種不同的物料，堆料機(jī)在料倉的一側(cè)堆積的物料由取料機(jī)在料倉的另一側(cè)的軌道上往復(fù)運動，通過刮板取料系統(tǒng)把物料卸到導(dǎo)料槽內(nèi)，通過導(dǎo)料槽送到出料膠帶機(jī)上運出。
    取料臂每取完一層物料后，按預(yù)置的指令下降相應(yīng)的高度（即相應(yīng)的物料深度）并在相應(yīng)的取料運行速度下，將料堆逐層取出，直至該料倉的物料全部取凈。這種取料過程使堆料機(jī)按一定方式堆積起的物料再次得到均化。
    取料時操作人員按照中央控制室的指令將取料機(jī)調(diào)車到指定的料倉內(nèi)（注意：本機(jī)不可與堆料機(jī)同時在一個料倉內(nèi)工作），借助行走限位裝置正確識別本機(jī)所處的料倉編號。
    當(dāng)取料機(jī)按指令調(diào)入即將取料的料倉時限定了該料倉的左右兩端的行走極限位置，取料機(jī)將在該極限位置內(nèi)按預(yù)定的程序做往復(fù)取料運行。安裝在電動葫蘆上的編碼器可以正確控制刮板臂下降角度，保證取料機(jī)恒定的取料能力。在保證恒定取料能力及確定的取料速度的情況下，為使刮板之間充入設(shè)計的最大容量的物料，懸臂及刮板取料系統(tǒng)下降的角度逐漸減少，從而實現(xiàn)將該料倉的物料逐層刮取。
    取料機(jī)的取料運行速度采用驅(qū)動電機(jī)變頻調(diào)速，通過調(diào)整取料運行速度來調(diào)節(jié)取料機(jī)的取料量。

    本取料機(jī)在混合堆場中與堆料機(jī)配合使用，以達(dá)到在此均化的功效。