??? 機(jī)封出現(xiàn)泄漏原因分析及對(duì)策：
? ? 機(jī)封出現(xiàn)泄漏的原因很多，以下幾點(diǎn)使我們?cè)谏a(chǎn)中經(jīng)常遇到的機(jī)封泄漏，供大家交流借鑒：
? ? 3.1. 安裝靜試時(shí)泄漏
? ? 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
? ? 3.2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏
? ? 泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
? ? 3.2.1.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離，這點(diǎn)要求我們?cè)谠囘\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)頻率不能調(diào)的過(guò)高，一般在15Hz左右，試車五分鐘以內(nèi)。
? ? 3.2.2.動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；
? ? 3.2.3.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，損傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面，試車前要先把冷卻水開啟，形成機(jī)封腔內(nèi)正壓。
???? 上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
? ? 3.3? 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
? ? 3.3.1.抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，造成機(jī)封使用工況發(fā)生變化，導(dǎo)致密封破壞；
? ? 3.3.2.泵的實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效，出現(xiàn)這種情況，說(shuō)明泵沒(méi)有工作在效率區(qū)間，應(yīng)及時(shí)調(diào)整輸出量，如出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行還容易出現(xiàn)斷軸。
? ? 3.3.3.對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停用的泵，重新起動(dòng)時(shí)必須先手動(dòng)盤車，防止摩擦副因粘連而扯壞密封面。泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，要把機(jī)封的冷卻水管拆下并串聯(lián)起來(lái)，把機(jī)封內(nèi)的冷卻水吹出，避免機(jī)封腔內(nèi)結(jié)垢。
? ? 3.3.4.工況頻繁變化或調(diào)整；
? ? 離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然內(nèi)泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易造成冷卻水系統(tǒng)污染，往往會(huì)釀成與之并用的泵類設(shè)備機(jī)封損壞，日常巡檢中要加大對(duì)機(jī)封水槽水質(zhì)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變混要及時(shí)置換機(jī)封水。
?