五．各種擠壓粉磨工藝的特點(diǎn)及輥壓機(jī)操作具體說(shuō)明

1.預(yù)粉磨系統(tǒng)

預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓預(yù)處理，一般采用邊料循環(huán)方式，將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后，中料送入球磨機(jī)粉磨至成品。可采用低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實(shí)驗(yàn)證明：對(duì)于預(yù)粉磨系統(tǒng)，高壓操作時(shí)，循環(huán)負(fù)荷（回輥壓機(jī)料量與新喂入料量的比值）在100%時(shí)對(duì)功耗和節(jié)能幅度有一個(gè)最佳值，而低壓時(shí)，循環(huán)量增加，系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加，直至300%采趨于穩(wěn)定。由此可以認(rèn)為：低壓操作時(shí)料餅循環(huán)量在200%--300%是有利的，高壓操作時(shí)料餅循環(huán)量宜控制在100%左右。

就系統(tǒng)功耗的絕對(duì)值而言，兩種方式在循環(huán)量為270%時(shí)相同，在小于這一循環(huán)量范圍，高壓操作始終低于低壓操作；在各自最佳循環(huán)負(fù)荷下（功耗最低）前者亦較后者的5%

預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫，細(xì)粉含量多，物料輥壓前后容重變化大，形成輥壓機(jī)較大的水平位移，水平振動(dòng)劇烈，另一方面，物料易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致輥縫偏斜，增加載荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不足。具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機(jī)工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定

根據(jù)上面所述內(nèi)容，預(yù)粉磨系統(tǒng)采用高壓小循環(huán)方式較為適宜，降低循環(huán)量，秤重倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉比例小，避免發(fā)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，減少輥?zhàn)拥钠?，同時(shí)可以杜絕秤重倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉積存形成的塌料、下游輸送設(shè)備過(guò)載的情況。對(duì)于后續(xù)磨機(jī)由于配置、介質(zhì)級(jí)配、工況等因素形成的與輥壓機(jī)能力不匹配情況，可采取減薄料餅厚度、控制通過(guò)量的方式來(lái)保證輥壓機(jī)較小的循環(huán)量，不宜采用過(guò)分加大循環(huán)量的做法。這里需要說(shuō)明的是：通過(guò)調(diào)整輥壓機(jī)鉗料范圍，減小其通過(guò)量要注意適度，如果輥壓機(jī)入料口調(diào)的過(guò)小，使物料流出速度小于輥壓機(jī)線(xiàn)速度時(shí)將導(dǎo)致在有倉(cāng)重情況下的喂料不飽和。

無(wú)論采取何種操作方式均應(yīng)保證輥壓機(jī)達(dá)到合理的功耗，充分發(fā)揮其在整個(gè)系統(tǒng)中的作用。

2. 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料（包括料餅）先經(jīng)打散分級(jí)后，小于一定粒徑的半成品（一般為小于0. 5mm-1 mm）送入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機(jī)再次擠壓 。輥壓機(jī)的操作原則應(yīng)該是努力提高打散分級(jí)機(jī)的半成品總量，降低半成品粒徑，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低壓大循環(huán)的方式操作。盡可能加大輥壓機(jī)與打散分級(jí)之間的循環(huán)量。正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力，而不決定于兩輥的間隙，所以在壓力不變情況下，可以認(rèn)為：輥壓機(jī)出料中細(xì)粉比例不變，增加通過(guò)量就意味著輥壓機(jī)半成品量增加，系統(tǒng)產(chǎn)量的提高。

3.半終粉磨系統(tǒng)

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級(jí)機(jī)的細(xì)粉與球磨機(jī)出料一同送入球磨選粉機(jī)分選。輥壓機(jī)的操作仍與聯(lián)合粉磨相同，以低壓大循環(huán)為主。這種系統(tǒng)，由于將輥壓機(jī)系統(tǒng)的細(xì)粉先經(jīng)過(guò)成品選粉機(jī)分選，合格細(xì)度的物料不再進(jìn)入球磨，避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象和不必要的能量消耗，系統(tǒng)電耗較聯(lián)合粉磨系統(tǒng)低，但由于部分經(jīng)輥壓機(jī)處理形貌成片狀的物料，未經(jīng)球磨“打圓”而直接進(jìn)入成品，會(huì)造成成品標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量一定程度的提高???

對(duì)于上述兩種系統(tǒng)采用低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于考慮料餅的打散問(wèn)題，V型選粉機(jī)的打散效果直接影響到輥壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)量以及能耗，如果壓力過(guò)高，料餅過(guò)于密實(shí)，細(xì)粉難于釋放，導(dǎo)致輥壓機(jī)出料有效粒徑的提高。對(duì)于特定的系統(tǒng)，適宜的使用壓力應(yīng)通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐摸索予以確定。需要注意的是入輥壓機(jī)物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素，在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注意。入料水份在一定范圍內(nèi)對(duì)擠壓效果影響很小，少量水份甚至可以改善擠壓性能，2%--3%的水份較為理想。

4.各種輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的性能比較

下面介紹一下洪堡、史密斯公司基于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)提出的輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的能耗比較

???? 根據(jù)上述數(shù)據(jù)，在我們判定系統(tǒng)工藝改造提產(chǎn)幅度時(shí)，應(yīng)注意球磨與輥壓機(jī)功耗的對(duì)比情況。

六．輥壓機(jī)使用及操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

1.稱(chēng)重倉(cāng)的設(shè)置及倉(cāng)重控制的意義

輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是因?yàn)樗鼞?yīng)用了高壓料床粉碎原理進(jìn)行工作，要實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)料床粉碎的機(jī)理，必須保證其過(guò)飽和喂料。稱(chēng)重倉(cāng)是實(shí)現(xiàn)過(guò)飽和喂料的必然設(shè)置。稱(chēng)重倉(cāng)主要作用并非是計(jì)量倉(cāng)內(nèi)物料的重量，而是配合料流調(diào)節(jié)回路，確保倉(cāng)內(nèi)始終存有一定物料，實(shí)現(xiàn)過(guò)飽和喂料的控制要求。同時(shí)，秤重倉(cāng)的倉(cāng)重監(jiān)控的設(shè)置，亦為操作者提供了判定、調(diào)整輥壓機(jī)系統(tǒng)平衡的依據(jù)。

從設(shè)備角度來(lái)說(shuō)，穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)雖不屬于輥壓機(jī)，但在工藝系統(tǒng)中，卻是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的—部分。如果采用空倉(cāng)操作方式，物料將處于松散狀態(tài)通過(guò)輥壓機(jī)，難以保證輥壓機(jī)的過(guò)飽和喂料要求，不能連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎，擠壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)因喂料不均勻，負(fù)荷波動(dòng)大，引起設(shè)備振動(dòng)；物料落差高，粉塵飛揚(yáng)，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果，所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象

2.滿(mǎn)足使用壓力的要求

使用壓力低，料餅中存在完整、未受損傷的顆粒，導(dǎo)致后續(xù)球磨吐渣嚴(yán)重，難以遵循合理的配球原則，系統(tǒng)能耗難于降低。解決這一問(wèn)題的途徑根本在于完善輥壓機(jī)性能。

3.確保輥壓機(jī)通過(guò)量

??? 輥壓機(jī)承擔(dān)的粉磨功耗愈多，系統(tǒng)能耗就愈低、臺(tái)時(shí)就越高，而輥壓機(jī)消耗功率取決于使用壓力機(jī)通過(guò)量，所以，在附屬設(shè)備能力滿(mǎn)足情況下，應(yīng)盡可能加大輥壓機(jī)通過(guò)量，這一點(diǎn)對(duì)于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。

4.輥?zhàn)悠迸c兩輥電流的差異

輥?zhàn)拥钠笔怯裳剌亴挿较蛭锪狭６冉M成存在差異，導(dǎo)致輥兩端咬入角不同所引發(fā)的，而形成入輥壓機(jī)物料沿輥寬粒度組成的差異的原因在于：秤重倉(cāng)內(nèi)物料的不均勻離析。輥?zhàn)娱L(zhǎng)期的固定性的處于較嚴(yán)重偏斜狀態(tài)，直接危及到輥?zhàn)虞S承及液壓缸，運(yùn)行中必須加以避免和解決。在兩輥加工良好、軸承、傳動(dòng)設(shè)備工況基本一致情況下，理論上定輥電流比動(dòng)輥高，但幅度并不大。如兩輥電流相差較多，則說(shuō)明在垂直輥?zhàn)虞S線(xiàn)方向物料粒度組成存在差異，由此導(dǎo)致兩輥鉗入角不同，物料咬入點(diǎn)連線(xiàn)與兩輥中線(xiàn)連線(xiàn)不平行，產(chǎn)生了附加力矩，兩輥負(fù)載不平衡。

上述兩方面問(wèn)題均主要涉及入輥壓機(jī)物料粒度組成在輥壓機(jī)鉗料范圍內(nèi)的一致性，對(duì)于前者通過(guò)輥壓機(jī)糾偏程序難于根本解決，糾偏造成的單側(cè)壓力偏低，將影響到輥壓效果；對(duì)于后者，就輥壓機(jī)自身而言更是缺乏手段。根本解決途徑在于找到消除秤重倉(cāng)內(nèi)的不均勻離析的手段針對(duì)生產(chǎn)品種變化以及生產(chǎn)中不確定因素造成的物料的變化這種手段必須是可調(diào)的。

5.輥壓機(jī)系統(tǒng)連鎖程序設(shè)置應(yīng)注意的方面

由于輥壓機(jī)設(shè)有稱(chēng)重倉(cāng)，可以作為輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)物料提供存儲(chǔ)和緩沖，喂料閘板可以快速切斷輥壓機(jī)入料，因此，輥壓機(jī)系統(tǒng)與后續(xù)球磨系統(tǒng)在連鎖程序設(shè)置上具有相對(duì)獨(dú)立性，為避免輥壓機(jī)系統(tǒng)高壓設(shè)備頻繁起停，輸送設(shè)備帶料停機(jī)，在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，輥壓機(jī)系統(tǒng)可不參與連鎖停機(jī)，只須設(shè)置喂料閘板連鎖關(guān)閉程序。需要著重強(qiáng)調(diào)的是：由于輥壓機(jī)為強(qiáng)制卸料，所以其下游輸送設(shè)備必須與輥壓機(jī)主機(jī)設(shè)置連鎖停機(jī)程序，皮帶機(jī)、提升機(jī)必須設(shè)置測(cè)速裝置并與輥壓機(jī)主機(jī)設(shè)置連鎖停機(jī)程序，否著有出現(xiàn)設(shè)備損壞的可能。

6.除鐵裝置的使用

由于輥壓機(jī)使用壓力較高，兩輥間進(jìn)入較大金屬異物時(shí)必然會(huì)導(dǎo)致輥面的損傷、進(jìn)而引起嚴(yán)重的輥面剝落，直接影響輥?zhàn)拥氖褂脡勖拜亯簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，為此輥壓機(jī)來(lái)料及循環(huán)流程必須設(shè)置除鐵裝置，為防止非磁性金屬及大質(zhì)量金屬進(jìn)入，必須設(shè)置金屬探測(cè)器。

7.蓄能器壓力的設(shè)置

由于輥壓機(jī)是在較高負(fù)荷下運(yùn)行，所以必須避免過(guò)度的沖擊載荷，蓄能器即可起到緩沖、減震作用，蓄能器容量愈大，其緩沖作用愈明顯，液壓系統(tǒng)特性愈軟，雖然動(dòng)輥水平位移波動(dòng)大，但輥電流波動(dòng)小。蓄能器的預(yù)充壓力應(yīng)略低于系統(tǒng)工作壓力的波動(dòng)最低點(diǎn)（工作壓力的60-65%），系統(tǒng)工作時(shí) 氮?dú)饽疫M(jìn)油閥應(yīng)始終處于開(kāi)啟狀態(tài)。預(yù)充壓力過(guò)高，系統(tǒng)剛性太大，承受沖擊載荷大、蓄能器進(jìn)油閥將發(fā)生頻繁開(kāi)閉，彈簧易損壞，閥芯進(jìn)入蓄能器內(nèi)容易劃壞氮?dú)饽?；預(yù)充壓力過(guò)低，氮?dú)饽疫M(jìn)氣口部位易于損壞。

8.后續(xù)球磨操作的注意事項(xiàng)

??? 對(duì)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由于輥壓及半成品已較細(xì)（V選半成品比面積可達(dá)170m²/kg以上），后續(xù)球磨在配球方面必須與之相適應(yīng)，充分發(fā)揮研磨作用，在平均球徑、襯板形式的選擇上均應(yīng)予以充分考慮。

???? 由于入磨物料粒度較細(xì)，聯(lián)合粉末系統(tǒng)還會(huì)有較大量成品顆粒進(jìn)入磨機(jī)，為減少靜電吸附、包球襯墊作用對(duì)粉磨效率的影響，應(yīng)盡量使用助磨劑。

七．輥壓機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)的確認(rèn)：

1. 輥壓機(jī)活動(dòng)輥脫離中間架擋塊作規(guī)則的水平往復(fù)移動(dòng)，這標(biāo)志液壓壓力完全通過(guò)物料傳遞；

2. 兩臺(tái)主電動(dòng)機(jī)電流達(dá)到額定電流60% 以上，在額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動(dòng)，這標(biāo)志輥壓機(jī)對(duì)物料輸入了粉碎所需的能量。

3.喂入兩輥間物料應(yīng)承堆存狀態(tài)，溜子出口不存在快速的流量狀態(tài)，輥端部與夾板間無(wú)明顯的物料快速流動(dòng)

4.單位料餅功耗在2.5-3.0kwh/t范圍內(nèi)