一．輥壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
對(duì)此大家可能都比較清楚，在此簡(jiǎn)要敘述一下：它主要由軸線平行一對(duì)輥?zhàn)咏M成，輥?zhàn)油ㄟ^(guò)輥軸兩端的軸承座安設(shè)在框架內(nèi)，一個(gè)輥?zhàn)酉鄬?duì)框架是固定的，稱為定輥，另一輥?zhàn)拥妮S承座可以在框架內(nèi)沿滑道作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，稱為動(dòng)輥，工作時(shí)兩輥向中間作相向轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓系統(tǒng)施加的壓力通過(guò)動(dòng)輥軸承座將定輥推向定輥，機(jī)械限位保持兩輥間存在一定間隙，此時(shí)壓力通過(guò)機(jī)械限位傳遞給框架，當(dāng)有物料喂入兩輥之間時(shí)，物料被咬入，兩輥被撐開(kāi)，此時(shí)液壓系統(tǒng)施加的壓力通過(guò)動(dòng)輥傳給物料，再經(jīng)定輥、定輥軸承座、定位銷(xiāo)、傳給框架，在此過(guò)程中，兩輥間通過(guò)物料產(chǎn)生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于兩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被不斷的咬入，并被強(qiáng)制卸出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的粉碎作業(yè)。
二．輥壓機(jī)的工作原理
與輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)比較相近的一種設(shè)備是輥式破碎機(jī)，但他們的工作原理是絕然不同的，輥式破碎機(jī)是但顆粒破碎，而輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計(jì)的，即在較高的壓力作用下，物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎，要實(shí)現(xiàn)這種作用，必須保證輥壓機(jī)的過(guò)飽和喂料，即要求在兩輥上方存續(xù)有一定的料柱高度，保持一定的料壓。這也是輥壓機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置稱重倉(cāng)的原因之一。
三．介紹一下與輥壓機(jī)使用有關(guān)的兩個(gè)主要參數(shù)
1．輥壓
壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。液壓系統(tǒng)壓力是一個(gè)設(shè)備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機(jī)磨輥對(duì)物料的擠壓應(yīng)力，必須通過(guò)輥壓機(jī)的液壓缸數(shù)量和活塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，進(jìn)而求出表征輥壓各種量值。下列為表征輥壓機(jī)輥壓的幾個(gè)量值的計(jì)算式
▲輥壓機(jī)總力 F（kN）
?? F＝n·S·Pr????????????????????????????????????????? （1）
????????????? 式中： n：液壓缸數(shù)
??????????? ????????S：液壓缸有效面積（m2）
Pr：液壓系統(tǒng)壓力（MPa）
▲平均輥壓 Pcp（ KN/ m2）
Pcp＝2F/D·B sinα?????????????????????
式中： D ：磨輥直徑（m）
???????? B ：磨輥有效寬度（m）
α ---壓力角或稱咬入角（°）
▲投影壓力PT（ KN/ m2）?????????????????????
??????????? PT=F/B·D???????????????????????????????????????
實(shí)際上真正對(duì)輥壓效果起作用的是最大輥壓。以兩輥中心連線為0度，壓力角起始于8.3度，終止于—1.6度，而最大尖峰壓力位于1.5度，尖峰壓力略大于平均壓力的2倍
粉碎效應(yīng)是壓力的函數(shù)，試驗(yàn)表明平均壓力在80-120MPa之間細(xì)顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，輥壓超過(guò)150MPa不再增加。輥壓增加，單位能力電耗也增加，輥面磨損亦加重。為此輥壓機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要尋找一個(gè)合適的輥壓值。對(duì)于特定的輥壓機(jī)，由于其輥徑和有效輥寬已確定，因輥壓與液壓系統(tǒng)壓力呈線性關(guān)系。因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機(jī)的工藝參數(shù)加以調(diào)整。
???? 針對(duì)不同的工藝系統(tǒng)，輥壓機(jī)采用的輥壓值亦不相同。早期用于預(yù)粉磨的輥壓機(jī)輥?zhàn)拥耐队皦毫Σ▌?dòng)于8500-10000kN/m2相當(dāng)于平均壓力為120-150MPa；當(dāng)前聯(lián)合粉磨的輥壓機(jī)投影壓力已降至5000-6000kN/m2，相當(dāng)于平均壓力為70-80MPa。液壓系統(tǒng)壓力的選擇的依據(jù)是喂入輥壓機(jī)物料的物理性能、輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝以及后序設(shè)備的配套情況
壓力沿輥寬呈不均勻的曲線分布，窄輥壓力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均壓力；寬輥的壓力分布呈拋物線型，尖峰值1.5倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布狀況說(shuō)明物料通過(guò)輥壓機(jī)時(shí)有些部分是壓力不足，有些部分又超壓浪費(fèi)
?
? | 小于0.5 PCP | 大于1.5 PCP |
窄輥 | 35% | 30% |
寬輥 | 20% | 0 |
由此可見(jiàn)寬輥有更好的壓力分布曲線，意味著粗顆粒循環(huán)量少和總的能耗低
端部壓力降低的原因是喂料溜子和夾板（也就是兩輥端面的側(cè)板）摩擦減慢了端部的喂料速率，這就形成了所謂的邊緣效應(yīng)。為此加強(qiáng)端部喂料、保持夾板的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布
2. 料餅厚度
輥壓機(jī)的通過(guò)量公式為
Q=3600·B·s·υ·γ（t/h）
式中：B---輥壓機(jī)寬度（m）
??????????????????????? ????s----料餅厚度?? （m）
??????????????????????????? υ----輥壓機(jī)線速度（m/s）
??????????????????????????? γ----料餅容重 （t/m3）
由于輥壓機(jī)輥寬、線速度一定,調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機(jī)的通過(guò)量（也就是輥壓機(jī)的生產(chǎn)能力）
料餅厚度與輥壓前后物料的容重、咬入角和輥徑有關(guān)，壓縮前物料的容重決定與物料的粒度組成，壓縮后的物料容重于輥壓有關(guān)，最大可至物料真比重的80%
咬入角（α）決定與物料物理性質(zhì)以及輥面的狀況（一般為8-9度）如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關(guān)，一般料餅厚度≈0.02D，如果輥壓降低料餅將變厚，這說(shuō)明輥壓機(jī)能力（通過(guò)量）將隨輥壓降低而增加。
在實(shí)際生產(chǎn)中，料餅厚度（即通過(guò)量）的波動(dòng)主要是由于物料物理性能（主要是顆粒組成）變化引發(fā)的咬入角的變化，在生產(chǎn)實(shí)踐我們會(huì)體會(huì)到：物料粒度偏大，料餅就較厚；細(xì)粒級(jí)含量增多時(shí)，輥縫就將減小。所以要保證輥壓機(jī)通過(guò)量的穩(wěn)定，首先要保證入料性能的穩(wěn)定。
在保持使用壓力不變情況下，需要調(diào)整輥壓機(jī)通過(guò)量（料餅厚度），只能使用輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效，其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機(jī)料床粉碎的工作原理。一般料餅厚度調(diào)節(jié)準(zhǔn)則是：在工藝設(shè)備能夠滿足要求的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大料餅厚度，尤其是當(dāng)所喂料的粒度較大時(shí)，可以降低設(shè)備的負(fù)荷波動(dòng)，有利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@樣可以適度加大輥壓機(jī)能夠耐受的非破碎物的尺寸
由于粉碎效果決定于粒間壓力而與料餅厚度無(wú)關(guān)，所以不要錯(cuò)誤地認(rèn)為增大料餅厚度，會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)出料中粗顆粒含量的增加
四．輥壓機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式
當(dāng)一臺(tái)輥壓機(jī)應(yīng)用于具體的工藝生產(chǎn)線中時(shí)，其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機(jī)功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定，喂入輥壓機(jī)新鮮物料的物理特性基本定型（當(dāng)然對(duì)于不同生產(chǎn)品種，亦存在較明顯變化）。因此輥壓機(jī)可以調(diào)整的參數(shù)，實(shí)際上只有液壓系統(tǒng)壓力和輥壓機(jī)出料的料餅厚度（即通過(guò)量）
輥壓機(jī)的功率計(jì)算公式為：
N=2·β·PT ·D·B·υ（kW）式中β為作用角，一般為1/3 α咬入角
由于在輥寬、輥徑一定情況下，投影壓力決定于液壓系統(tǒng)壓力；輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關(guān)，所以從上式可以看出輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機(jī)主電機(jī)的輸出功率。在保持主電機(jī)輸出功率相對(duì)不變時(shí)，不同的壓力與料餅厚度的搭配，即不同的操作方式，將對(duì)擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。當(dāng)高壓力、薄料餅操作時(shí)，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量；低壓力、厚料餅操作時(shí)，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會(huì)有所降低。??
輥壓機(jī)的操作方式應(yīng)根據(jù)工藝流程、物料情況、設(shè)備配置方式進(jìn)行選擇，由壓力和物料循環(huán)量的不同，形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。
各種專(zhuān)門(mén)為輥壓機(jī)系統(tǒng)配置的選粉設(shè)備的出現(xiàn)，為技?jí)悍勰バ鹿に嚨某霈F(xiàn)提供了條件，使低壓大循環(huán)成為輥壓機(jī)的操作方式的主流，為輥壓機(jī)的可靠、穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，在某種意義上講輥壓機(jī)使用的推廣亦有賴于此。目前，我公司對(duì)帶有輥壓機(jī)的水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行增加打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)工藝改造，也正是出于這一原因
