沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面；

 1、設備結(jié)構(gòu)具有的危險：采用剛性離合器的設備，假如在一個全循環(huán)中不能及時從模具中抽出，會發(fā)生傷手事故。

 2、電氣設施不符合要求產(chǎn)生漏電，導致人員觸電。

 3、動作失控：設備在運行中一些零部件變形，磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

4、開關失靈：設備在開關控制系統(tǒng)由于人為或外界的因素引起的誤動作。

5、機械性傷害：設備的轉(zhuǎn)動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。

6、模具的危險：有缺陷的模具則可能因磨損，變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。 

7、作業(yè)環(huán)境的危險 ：由于設備布局不合理、工位器具和材料擺放無序、操作位置受限制都具有引發(fā)沖壓事故的危險。 

1．加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
    2．沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。
    3．操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。
    4．如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。
    5．注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
    ②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。
    ③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。
    ④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。
    ⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。
    ⑥模具安裝完后，應進行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。
    ⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

1、出現(xiàn)傷害事故時應緊急停車，拉閘斷電，搶救傷者，并立即向上級匯報。

2、火災時應先斷電停車，選用適宜的滅火器滅火，向上級報告；當火勢失控時，啟動應急預案。