1、安全操作規(guī)程：
        （1）、開車前做好下列準備工作：
        A、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；
        B、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行；
        C、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
        (2)、開車順序：
        A、點燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
        B、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7Mpa；
        C、開動引風(fēng)機；
        D、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
        E、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；
        F、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。
        (3）、停車順序：
        A、停車前30分鐘，對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；
        B、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機的傳動電機；
        C、停止出料皮帶機；
        D、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。
        (4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
        A、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
        B、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。
        C、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
        D、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
        2、安全操作注意事項：
        A、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行；
        B、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地；
        C、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
        D、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料；
        E、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。