機(jī)床設(shè)備，如剪板機(jī)，折彎機(jī)等數(shù)控機(jī)床的安全問題，一直是個老生常談的問題，今天就讓工作人員，憑自己多年來生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備的經(jīng)驗為大家詳細(xì)介紹一下有關(guān)機(jī)床操作的安全知識：
        一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？ 加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對工件進(jìn)行固定。因此首先要注意裝卡牢靠?？ㄗΑ喊宀灰斐龌ūP直徑以外，最好加裝護(hù)罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當(dāng)。配重的內(nèi)孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機(jī)床旋轉(zhuǎn)速度不要太高，以防旋轉(zhuǎn)時離心力作用將配重外移，與機(jī)床導(dǎo)軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
        二、機(jī)床設(shè)備操縱系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些安全要求？ 1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。2、定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。
        3、機(jī)床設(shè)備操作件運(yùn)動方向和被操作部件運(yùn)動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標(biāo)志。
        4、安設(shè)必要的互鎖機(jī)構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。5、手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應(yīng)安設(shè)在機(jī)殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動的護(hù)環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進(jìn)刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應(yīng)安裝自動脫出裝置。
        三、預(yù)防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？ 1、根據(jù)被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進(jìn)給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。2、在刀具上安裝排屑器，或在機(jī)床上安裝護(hù)罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機(jī)床上安裝護(hù)罩、檔板以外，操作者應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。4、使用工具及時清除機(jī)床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。
        四、機(jī)床設(shè)備配置哪四種安全裝置其作用是什么？ 1、防護(hù)裝置。用來使操作者和機(jī)器設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護(hù)欄桿等。2、保險裝置。用來提高機(jī)床設(shè)備工作可靠性。
        當(dāng)某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時，保險裝置動作，迅速停止設(shè)備工作或轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行。
        如行程限位器、摩擦離合器等。3、聯(lián)鎖裝置。用于控制機(jī)床設(shè)備操作順序，避免動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機(jī)械的聯(lián)鎖裝置加以控制。4、信號裝置。用來指示機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況，或者在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
        五、操作機(jī)床要注意哪些安全事項？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。2、認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護(hù)罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。3、設(shè)備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v 電壓。
        4、工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。7、不準(zhǔn)用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。8、對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護(hù)罩。9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進(jìn)行10、自動走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器，并撥出進(jìn)給*。11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置，拉下電門，并擦試機(jī)床打掃衛(wèi)生。