眾所周知，鍛壓機械是裝配制造業(yè)中安全風險較高的一類產品。那么，如何使產品在使用過程中規(guī)避安全風險，使在危險狀態(tài)下，可能造成危害人身健康或損傷設備的概率為零，增強控制風險的能力，確保鍛壓機械安全乃是本文所探討的內容。
??????? 鍛壓機械生產企業(yè)應建立產品安全風險規(guī)范、預警機制，推行從生產設計、工藝制造、實際使用全過程的安全風險管理。
??????? 一、安全風險的評估
??????? 這里所指安全風險的評估是指鍛壓機械的結構、性能、零部件等在規(guī)定條件下和規(guī)定的時間內（一般指產品的壽命基數(shù)），完成規(guī)定功能的概率，即為可靠性?？捎上率奖硎?。
??????? R（t）= 1-F（t）=?
??????? 式中：R（t）-- 可靠度。系統(tǒng)在t時間無故障的概率。用的時間t為隨機變量的故障分布函數(shù)R（t）來表示，或稱為累積故障密度函數(shù)。
????????????? F（t）-- 為故障密度分布函數(shù)
????????????? d（t）-- 為隨后d（t）時間內發(fā)生故障的條件概率密度函數(shù)，稱為故障率或失效率、危險率。
??????? 由此可見，對鍛壓機械安全風險的評估，可靠度是極其重要的評估指標。為此，我們的企業(yè)首先應著力貫徹標準對產品的設計要求。國家標準GB17120《鍛壓機械 安全技術條件》規(guī)定了鍛壓機械設計、制造和使用方面的強制性的安全要求。該標準提出了機器及零、部件的設計必須符合GB5083《生產設備 安全衛(wèi)生設計總則》和GB/T15706.1《機械安全、基本概念與設計通則 第1部分 基本術語、方法等》、GB/T15706.2《機械安全、基本概念與設計通則 第2部分 技術原則與規(guī)范》等標準規(guī)定的要求。也就是說，鍛壓機械產品在初期設計時，其產品結構、零部件的安全風險的評估必須進行可靠性分析，以理論力學、材料力學等科學理論作為基礎，運用計算機模擬技術，對結構剛度，零、部件的機械強度等安全風險點，進行各項不能完成規(guī)定功能或性能指標、超過規(guī)定界限的狀態(tài)等可靠度特征量的計算和分析。
??????? 試舉開式壓力機設計而言，就需要進行機身剛度計算、曲柄軸強度設計計算、曲軸剛度計算、氣動平衡裝置的計算、齒輪的彎曲強度計算、齒輪的接觸強度計算、離合器的典型結構設計的計算、制動器結構設計的計算及液壓、氣動保護裝置的設計計算等。
??????? 綜上，生產企業(yè)應建立一個依托材料和信息化平臺的產品安全風險評估機制。使鍛壓機械安全風險的預防在設計初期時得以實現(xiàn)。
??????? 二、安全風險的評價
??????? 國家標準GB12706和GB5226.1《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》是對鍛壓機械安全風險評價最基本、最全面的標準，應貫徹于鍛壓機械工藝制造、使用全過程中。
??????? 依據標準要求，首先設計鍛壓機械安全風險可靠度評價指標，故障分類制定原則、評定方法等，然后進行現(xiàn)場檢測和試驗。
??????? 根據故障性質和危害的嚴重程度，可將故障分為四類：Ⅰ致命故障；Ⅱ嚴重故障；Ⅲ一般故障；Ⅳ輕微故障。每一類故障規(guī)定相應的當量故障系數(shù)，按下式計算，其結果為劃定故障分類結論。