???? 設(shè)備在進(jìn)行正常的使用過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行合理的維護(hù)，日常維護(hù)主要應(yīng)做好檢查、潤(rùn)滑、清潔、緊固。在設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定記錄及定路線(xiàn)，規(guī)范化和程序化進(jìn)行。只有及早地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才能有效地控制事故于萌芽狀態(tài)中，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷是設(shè)備安全管理中核心的技術(shù)組成部分，它的目的就是及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行有效的處理，防止故障的擴(kuò)散與惡化?，F(xiàn)階段的診斷方法主要有傳統(tǒng)的診斷方法，數(shù)學(xué)診斷方法，以及智能診斷方法。傳統(tǒng)診斷方法包括無(wú)損檢測(cè)技術(shù)、γ射線(xiàn)掃描技術(shù)、油液檢測(cè)技術(shù)、溫度檢測(cè)技術(shù)、聲音檢測(cè)技術(shù)、機(jī)械振動(dòng)檢測(cè)技術(shù)等，數(shù)學(xué)診斷方法有基于貝葉斯決策判據(jù)以及基于線(xiàn)性和非線(xiàn)性判別函數(shù)的模式識(shí)別方法、基于概率統(tǒng)計(jì)的時(shí)序模型診斷方法、基于距離判距的故障診斷方法、模糊診斷原理、灰色系統(tǒng)診斷方法、故障分析法、小波分析法、以及混沌分析與分形幾何法等；設(shè)備的智能診斷是故障診斷技術(shù)發(fā)展的最終目標(biāo)，目前主要有模糊邏輯、專(zhuān)家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和進(jìn)化計(jì)算方法(如遺傳算法)等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的特性選擇合適的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)與儀器，并關(guān)注新方法新工具的使用，創(chuàng)立并不斷完善最合適的監(jiān)測(cè)和故障診斷體系?？茖W(xué)合理的維修可以使設(shè)備在正常條件下長(zhǎng)期運(yùn)行，減少故障和安全事故的發(fā)生，許多設(shè)備事故發(fā)生在對(duì)故障的維修上，不合理的維修流程和管理程序?qū)樵O(shè)備事故的產(chǎn)生埋下隱患。
???? 三、企業(yè)設(shè)備安全管理之環(huán)境的因素
???? 生產(chǎn)環(huán)境的不良狀況，將影響人的行為和對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良作用。環(huán)境因素，主要包括兩個(gè)方面。一、設(shè)備的運(yùn)行所需的環(huán)境和安全要求；二、人員所處的生產(chǎn)環(huán)境和氛圍。設(shè)備運(yùn)行所需的環(huán)境和安全要求主要有設(shè)備在運(yùn)行中所要求的溫度、濕度、壓力、以及設(shè)備和構(gòu)筑物之間的布置、安全距離等因素?，F(xiàn)階段，5S管理堪稱(chēng)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理的基礎(chǔ)管理項(xiàng)目，對(duì)改善生產(chǎn)環(huán)境和安全具有重要的作用。由“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五方面內(nèi)容構(gòu)成。透過(guò)5S管理，使“地”、“物”清潔明朗化、“人”身美化。達(dá)到整潔、美化的現(xiàn)場(chǎng)，使員工心情舒暢地工作；整齊有序的物品排列，使生產(chǎn)資料得到最有效的應(yīng)用，提高工作效率；清潔整齊的現(xiàn)場(chǎng)，明顯標(biāo)記的路線(xiàn)，使員工、物品流動(dòng)合理，生產(chǎn)秩序合理化；關(guān)鍵生產(chǎn)崗位和危險(xiǎn)生產(chǎn)部位標(biāo)識(shí)清楚，有必要的管理措施，保證人身和設(shè)備的安全；良好的設(shè)備沒(méi)有潤(rùn)滑劑和物料的漏損，使環(huán)境得到保護(hù)，故障得以避免。
???? 因此企業(yè)設(shè)備安全管理環(huán)境因素重點(diǎn)是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)要求做好廠區(qū)設(shè)備的合理、安全布置；認(rèn)真貫徹執(zhí)行好5S管理，培養(yǎng)員工良好的素質(zhì)。
???? 四、企業(yè)設(shè)備安全管理中的管理因素
???? “人的不安全行為--人的失誤”、“物的不安全狀態(tài)”的所產(chǎn)生的根源往往是由于“管理上的失誤”所造成的。可以這么說(shuō)：任何故障和事故的發(fā)生都是由于管理不善造成的。因此管理因素至關(guān)重要。對(duì)企業(yè)設(shè)備安全管理而言，管理就是要做好以上所言的各個(gè)方面即通過(guò)制度、標(biāo)準(zhǔn)、體系、規(guī)范、要求形成規(guī)范化、程序化的組織行事的過(guò)程。消除人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)。
???? 我國(guó)的設(shè)備管理可簡(jiǎn)單概括五個(gè)方面，即：一生管理、兩個(gè)目標(biāo)、三條基本方針、四項(xiàng)主要任務(wù)、五個(gè)結(jié)合的操作模式方式。一生管理就是要對(duì)設(shè)備的功能運(yùn)動(dòng)、物質(zhì)運(yùn)動(dòng)與價(jià)值運(yùn)動(dòng)的全過(guò)程進(jìn)行全系統(tǒng)、全效率、全員的“三全”管理；兩個(gè)目標(biāo)就是要提高設(shè)備的綜合效率或系統(tǒng)效率，同時(shí)降低設(shè)備的壽命周期費(fèi)用；三條基本方針就是堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步的方針，貫徹預(yù)防為主的方針，執(zhí)行促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的方針；四項(xiàng)主要任務(wù)就是保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益；五個(gè)結(jié)合就是設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，日常維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。
???? 其具體內(nèi)容包括建立適應(yīng)企業(yè)的設(shè)備安全管理體系，點(diǎn)檢制度，編制安全評(píng)價(jià)、應(yīng)急救援預(yù)案，建立GIS及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集成的設(shè)備安全管理信息系統(tǒng)等等。
???? 根據(jù)我國(guó)法律法規(guī)要求新建生產(chǎn)型企業(yè)一般要進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)、在運(yùn)行中要進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、而后要進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。因此企業(yè)在根據(jù)各階段的安全評(píng)價(jià)書(shū)指導(dǎo)，做好安全預(yù)防方面的工作的同時(shí)，根據(jù)以上分析可從人，機(jī)，環(huán)境，管理的安全系統(tǒng)工程角度建立企業(yè)設(shè)備安全管理模式。
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