檢修項目安全技術(shù)交底會。由檢修方向施工作業(yè)方 檢修作業(yè)方案。設備點檢員根據(jù)設備檢修計劃和檢修作業(yè)標準，制訂具體的檢修作業(yè)方案。

　　鋼鐵企業(yè)的設備年修工程可概括為如下特點①檢修時間長，通常在10-30天之間；②施工隊伍多，參檢人員多。因為要在統(tǒng)一的時間內(nèi)對各工序同時進行檢修施工，一般要組織施工隊伍多達十幾個，參加年修的檢修作業(yè)人員達上千人；③檢修場地狹小，立體交作業(yè)點位多，被檢修設備多。許多設備問題需要在年修時處置，且年修要集中在設備的周圍，進行部件更換、網(wǎng)管修復等作業(yè)，施工作業(yè)區(qū)域較為集中；由于時間緊，任務繁重，主要設備的檢修多為立體交作業(yè)；④與生產(chǎn)交進行。對于多爐座、多臺套設備的檢修，通常的安排是對逐個爐座依次進行停產(chǎn)檢修，所以除個別天數(shù)為全線停產(chǎn)外，大部分時間為部分設備在正常生產(chǎn)．部分設備在進行檢修，生產(chǎn)與檢修在同一區(qū)域交進行；⑤氣候條件惡劣?？紤]到產(chǎn)品銷售的淡季以及生產(chǎn)工人勞動條件等原因，很多鋼鐵企業(yè)通常把年修時間安排到嚴寒或酷暑。

　　設備的檢修，過去通常分為小修、中修和大修。在鋼鐵企業(yè)，隨著點檢定修制度的推行，企業(yè)根據(jù)各工序的生產(chǎn)與設備的特點，逐漸形成了一種更為有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至為2-3個月進行1次項目檢修。

　　設備檢修計劃。檢修作業(yè)計劃的完整性和準確性是檢修安全的前提；檢修作業(yè)計劃由設備點檢員提出，經(jīng)逐級多次討論和審核形成。

　　設備檢修安全管理業(yè)務流程的11個步驟

　　煉鐵設備管理總結(jié)鋼鐵企業(yè)設備檢修的平安辦理法子，煉鐵設備管理總結(jié)(2)近些年來，非常規(guī)生產(chǎn)作業(yè)情況下發(fā)生的工傷事故呈明顯的上升趨勢。就鋼鐵企業(yè)而言，所謂非常規(guī)生產(chǎn)作業(yè)，指的是除煉鐵、煉鋼、軋鋼等主流程以外的作業(yè)，它與常規(guī)生產(chǎn)作業(yè)的最大不同點，是作業(yè)的不連續(xù)性。如設備檢修等。

　　設備管理部門的審棱。無極繩絞車設備管理部門主要從人力、物力和財力等資源協(xié)調(diào)以及設備本質(zhì)安全化的角度，對各工序上報的檢修計劃和方案進行審棱并提出修改意見。檢修部門根據(jù)修改意見對原計劃進行調(diào)整。

　　安全管理部門的審核。安全管理部門主要對檢修項目危害因素辨識的充分程度和控制措施的完備程度進行審核并提出修改意見。達不到要求的，檢修部門應重新進行檢修項目的危害辨識，直到合格為止。

　　與設備相關(guān)的工傷事故，占到了事故總數(shù)的70%以上。所謂與設備相關(guān)的事故，指的是由于設備缺陷與人們在操作、使用、維護、檢查和檢修設備時發(fā)生的工傷事故。

　　為了恢復和提高設備的性能，在日常的點檢定修基礎上，鋼鐵企業(yè)一般每年進行1次停產(chǎn)時間較長的年度檢修，通常稱之為年修?？紤]到生產(chǎn)工序的平衡，一般年度檢修為多工序聯(lián)合停產(chǎn)檢修。

　　概述對某鋼鐵企業(yè)近10年來的工傷事故的統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)有2個顯著的特點：煉鐵設備管理總結(jié)鋼鐵企業(yè)設備檢修的平安辦理法子

　　以上這些特點，給檢修作業(yè)的安全管理和施工組織管理帶來了很大的困難。因此，研究適合于鋼鐵企業(yè)設備檢修的安全管理方法是十分必要的。

　　危害因素辨識。根據(jù)檢修作業(yè)方案中各檢修項目和細分作業(yè)流程，對各項作業(yè)進行危害因素的辨識。危害辨識的信息主要來源于3個方面：一是OSHMS體系中相關(guān)工序檢修方面的數(shù)據(jù)資料；二是以往檢修作業(yè)的危害辨識信息；三是根據(jù)設備點檢與運行信息重新組織危害辨識。