1.在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè):生產(chǎn)不穩(wěn)定。設(shè)備、管道等腐蝕嚴重。
2.必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
3.必須保證動火操作系統(tǒng)的氧含量≤0.5%。
4.動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5.動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
帶壓不置換動火應(yīng)具備的條件：
帶壓不置換動火，主要是嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正常條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工作的安全。
⑴嚴格控制氧含量
帶壓動火焊補前，必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量。系統(tǒng)中要始終穩(wěn)定地控制氧含量，使之低于安全值，這就要求生產(chǎn)負荷要平衡，前后工序要加強統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān)，并要加強氣體成分分析（可安置氧氣自動分析儀）。當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時，應(yīng)盡快找出原因及時排除，氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接。
⑵正壓操作
動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。壓力的大小應(yīng)控制在不產(chǎn)生猛烈噴火為宜，一般為2×104—6．7×104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。
⑶嚴格控制動火點周圍可燃氣體含量
無淪在室內(nèi)還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小于爆炸下限的1/3—1/4為合格。取樣部位應(yīng)考慮到可燃氣的性質(zhì)（如比重、揮發(fā)性）和廠房建筑的特點等，應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，確認安全可靠時再動火焊補。
⑷焊接操作的安全要求
①在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動火點，以免發(fā)生燒傷事故。
②焊機的電流大小應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好，特別是當壓力在0．1MPa以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，在介質(zhì)的壓力下將會產(chǎn)生更大的孔和裂紋，易造成事故。
③遇到動火條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度，或氧含量超過安全值時，都要立即?；稹４槊髟?，采取相應(yīng)措施，方可進行焊補。
④焊補過程中如果發(fā)生猛烈噴火，應(yīng)立即采取消防措施，動火未結(jié)束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。
⑤焊工要有較高的技術(shù)水平，有實踐經(jīng)驗，焊接操作要均勻、迅速，經(jīng)過專門培養(yǎng)和訓練，方準進行帶壓焊補。