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煤氣發(fā)生爐爆炸事故統(tǒng)計分析

文檔作者：劉相臣文檔來源：北京服裝學院(原北京化纖工學院)		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年03月14日
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北京服裝學院(原北京化纖工學院)劉相臣
對常見的煤氣發(fā)生爐爆炸事故的原因進行分析,并提出了相應預防措施
關鍵詞煤氣發(fā)生爐爆炸措施
煤氣發(fā)生爐(又稱造氣爐)是化肥廠煤氣
1.1.1操作中煤氣下行閥、吹風閥失靈
系統(tǒng)的主要設備,固體燃料煤或焦炭在爐內(nèi)與或關閉不嚴密或當采用手工操作時,忘關煤氣
空氣進行燃燒反應,同時通入水蒸氣,反應后下行閥,而開動吹風閥,使空氣漏入或大量空
生成半水煤氣然后將其經(jīng)過一系列綜合利用氣流入系統(tǒng)
和凈化過程除去不需要的或有害的成分,如
1.1.2上吹加氮空氣閥、下吹加氮空氣
CO、H2S等,制造較純的原料氣即氫氣和氮氣,閥,二次空氣閥、克立斯三通閥及安全擋板漏
最后合成為氨。顯然煤氣發(fā)生爐是生成合成氨氣
粗原料氣的關鍵設備。由干半水煤氣的主要成
1.1.3點火時爐溫過低或爐內(nèi)炭層太
分有氫氣氮氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲薄或大塊焦炭懸空,存在風洞現(xiàn)象時,空氣燃
烷等,這些氣體不僅極易燃燒爆炸,而且還具燒不完全,空氣隨之進入系統(tǒng)。
有腐蝕和毒性,此外煤氣發(fā)生爐為高溫操作,造
1.1.4因氣柜后水封被水封住,風機將
氣周期短,操作難度大以及存在有引爆的火種系統(tǒng)抽成負壓,大量空氣進入系統(tǒng)。
如果操作規(guī)程不遵守,維護管理不妥善以及安
1.2預防措施(逐條對應諸爆炸原因)
全閥附件動作不靈敏等都有可能導致煤氣發(fā)生
1.2.1停爐檢查原因后進行檢修并嚴
爐爆炸事故。
格操作規(guī)程及加強維護管理。
常見的煤氣發(fā)生爐爆炸事故有發(fā)生爐爐口
1.2.2停爐檢修
爆炸、爐底爆炸和水蒸氣夾套爆炸等
1.2.3延長吹風時間提高爐溫.待爐
本文通過大量煤氣發(fā)生爐爆炸事故統(tǒng)計分溫恢復正常后再開爐制氣或采取提高炭層,扒
析,找出其主要原因,并提出相應的預防措施除大塊,填補風洞
1.2.4加強維護管理
1過氧操作致使煤氣發(fā)生爐爆炸
在半水煤氣的生產(chǎn)過程中,為防止后序變2檢修時煤氣倒流或空氣進入系統(tǒng),形成爆炸
換工段觸媒活性降低或燒壞和引起造氣系統(tǒng)發(fā)
性混合物
生爆炸,氧含量要求控制在0.5%以下。如果半
2.1爆炸原因
水煤氣中氧含量增加,達到爆炸極限時,遇明
2.1.1檢修時未利用盲板切斷系統(tǒng),或
火和其他激發(fā)能源就會引起惡性爆炸事故如用水封代替盲板.或盲板腐蝕穿孔同時又未關
果氧含量在半水煤氣的爆炸上限(10.5%)以閉下行煤氣閥,煤氣總管和氣柜水封積水造成
外時,既使有少量氧氣進入系統(tǒng),就會有發(fā)生升壓,致使煤氣沖破兩個爐共用的洗氣塔水封,
爆炸的危險。
倒流入爐內(nèi)引起爆炸。
1.1爆炸原因
2.1.2置換不徹底,點火時未進行動火
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《化工裝備技術》第15卷第4期1994年
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分析。
3.1.3在水夾套斷水或水量不足時或
2.1.3用煤烘爐時產(chǎn)生煤氣,不慎空氣發(fā)現(xiàn)水夾套鍋爐進、出口閥未打開,致使壓力
進入而爆炸。
劇升,或發(fā)現(xiàn)水泵停止運行時,匆忙啟動水泵
2.1.4檢修時未關閉煤氣閥,在大量煤和打開水夾套進水閥門,大量補充冷卻水,致
氣存在下動火而產(chǎn)生爆炸。
使水遇到高溫驟然汽化超壓而爆炸。內(nèi)壁破裂
2.1.5因設備與管道腐蝕(如洗氣箱進后,大量水和蒸汽進入爐內(nèi),與灼熱炭層接觸,
氣管)穿孔,煤氣倒流
還會導致煤氣發(fā)生爐爆炸
2.2預防措施(逐條對應諸爆炸原因)
3.1.4關閥水夾套出口閥門擅自離崗,
2.2.1按規(guī)定采取堵盲板,專人負責,致使水夾套超壓爆炸
有人監(jiān)護并登記,確保盲板質(zhì)量,不得隨意代
3.1.5檢修煤氣發(fā)生爐完工后,忘記卸
替,再次投入運行時,必須認真檢查。
除安裝在水夾套出口管的盲板,點火開爐后,隨
,。
2.2.2檢修前,必須進行徹底置換,吹爐溫升高,夾套內(nèi)水蒸汽不能排出,導致水夾
洗,排盡爐內(nèi)殘存煤氣。動火前必須進行動火套升壓爆炸。
分析,確認合格后方可動火。
3.2預防措施(逐條對應諸爆炸原因)
2.2.3嚴防空氣進入,形成爆炸性混合
3.2.1嚴格操作規(guī)程,嚴禁超壓、超負
氣體
荷運行
2.2.4認真檢查,動火前作動火分析。
3.2.2點火前,認真檢查水夾套進出口
2.2.5經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)設備、管道腐蝕閥,檢修完畢后,應及時開啟進出水閥,并與
及時修復或更換,加強防腐措施。
操作人員聯(lián)系;點火前和正常運行時,應檢查
蒸汽出口閥,發(fā)現(xiàn)未開或開得過小應緩慢打開。
3蒸汽壓力劇升,致使煤氣發(fā)生爐水夾套超壓
3.2.3按規(guī)定時間加水,避免斷水或水
爆炸
量不足;密切注視水位變化,如確實斷水應停
水夾套內(nèi)的水在爐內(nèi)高溫氣體的幅射下,爐待降溫后再慢慢加水,不可加水過急和直接
迅速汽化,水蒸氣壓力升高,如果水夾套密閉補充冷水;如因泄漏缺水,可連續(xù)加水,暫時
系統(tǒng)無壓裝置隨著溫度和壓力升高.夾套維持生產(chǎn):如發(fā)現(xiàn)水夾套進、出口閥未打開應
即發(fā)生爆炸此爆炸事故在化肥生產(chǎn)中居多,占按規(guī)定開啟,切不可盲動
煤氣發(fā)生爐爆炸事故的一半以上。
3.2.4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和交接班制
3.1爆炸原因
度,不得在操作時擅自離崗。
3.1.1為提高發(fā)生爐負荷,多生產(chǎn)煤
3.2.5再次投入運行時,須認真檢查
氣,有意關小甚全關閉水夾套進(進水)、出口
(水蒸氣出口)閥門,以提高發(fā)生爐爐溫和加速4設備缺陷,檢修不良引起爆炸事故
反應,結(jié)果導致水夾套升壓而爆炸。
由于水夾套焊接質(zhì)量低劣,無裝設安全保
3.1.2因交接班制度不健全,操作失護裝置或失靈,設備嚴重腐蝕漏氣,漏水和檢
誤使水夾的進水閥開得過小或未打開水修不良引起的水夾套爆炸事故也屢屢發(fā)生
夾套蒸汽出口閥開得過小或未打開;水夾套的
4.1爆炸原因
進、出口閥全部關死;因檢修時關閉水夾套進、
4.1.1自制設備或檢修時水夾套焊接
出口閥,檢修(如補焊)后未開啟,致使水夾質(zhì)量差,如12mm厚的鋼板只焊透6mm,甚至
套壓力升高而爆炸。
更少,也未進行X光射線透查,或補焊時未開
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對凸形封頭開孔位置及其補強計算的分析
對凸形封頭開孔位置及其補強計算的分析
華東理工大學丁伯民
從凸形封頭的壁厚設計原理、開孔補強準則和有關容器規(guī)范的制訂依據(jù)出發(fā),
分析了對凸形封頭是否必須限制其開孔位置的依據(jù),認為按照主要參照ASME
Ⅷ-1的我國現(xiàn)行容器規(guī)范封頭設計公式和等面積補強準則,在區(qū)別開孔所在位置
并按封頭在該處的計算壁厚進行補強設計之后,并無必要對開孔位置進行限制;而
若采用除等面積補強之外的其它補強準則,則應根據(jù)各準則的制訂依據(jù)對開孔位置
進行限制;并認為凸形封頭的危險區(qū)并非在頂部而是在轉(zhuǎn)角過渡區(qū),不加具體分
析、籠統(tǒng)地認為可以或不可以在轉(zhuǎn)角過渡區(qū)開孔是不妥當?shù)摹?
關鍵詞凸形封頭開孔補強過渡區(qū)應力
探討這一限制的合理性并尋找如遇需要在
1問題的提出
0.8D范圍以外開孔是否允許、應如何進行補
從各版《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定強計算。文獻[參照原蘇聯(lián)國家標準rocT
》到GB15089《鋼制壓力容器》都規(guī)定凸形24775-81《容器及設備開孔補強計算的規(guī)范和
封頭上的開孔應位于0.8D范圍以內(nèi),由于某方法》的等面積補強原理,制訂了《橢圓形封
些工藝的需要,往往使開孔位置超出0.8D的頭非中心部位開孔補強計算》,但對所列補強計
限制范圍,因而設計人員對此頗為關注,紛紛算式中封頭開孔處(指開孔在0.8D范圍以外)
坡口,致使夾套存在缺陷而導致爆炸。
使其超壓破裂,水夾套中的水、蒸汽與熾熱的
4.1.2水夾套上未裝設壓力表和安全焦炭接觸,激烈的汽水反應導致爐體爆炸。
閥或動作不靈敏、失效.在出現(xiàn)超壓時.根
4.2預防措施(逐條對應諸爆炸原因)
本不能或不能正確指示其壓力和泄壓。
4.2.1嚴格執(zhí)行設備進廠驗收制度,把
4.1.3更換煤氣發(fā)生爐煤氣箱密封圈好質(zhì)量關,發(fā)現(xiàn)設備焊接缺陷時不得使用并嚴
后,將原設計的四根螺栓減少到三根,其中兩格按壓力容器有關規(guī)定加工制造。
根螺栓是斷裂后焊接而成的,而且在未緊固螺
4.2.2應安裝壓力表、安全閥,并經(jīng)鑒
栓完畢就充氣升而導致爆炸事故。
定合格后方可使用。定期檢驗,確保靈敏、準
4.1.4檢修煤氣發(fā)生爐自動調(diào)節(jié)閥時,確,不合格者及時修復或更換。
因未打開副線,致使蒸汽中斷,造成煤氣倒流,
4.2.3嚴格按設計圖紙加工,保證質(zhì)
與氧氣混合形成爆炸性混合氣體,致使水夾套量。檢修完工后方可投入運行,不可在中途投
爆炸
料
4.1.5因儀表間減壓閥比例積分調(diào)節(jié)
4.2.4嚴格操作規(guī)程。
器信號膠管脫落,導致減壓閥失靈,蒸汽減壓
4.2.5經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復或
閥全開,使高壓蒸汽進入低壓蒸汽管網(wǎng)。因夾更換。
套鍋爐出口單向閥失靈,高壓蒸汽返回水夾套,

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