熱處理車間是一個有潛在觸電、爆炸、灼傷、火災、毒害等多種嚴重危險的車間，熱處理車間的安全生產(chǎn)直接涉及到有關(guān)職工人身生命安全、關(guān)鍵生產(chǎn)設備的正常使用、公司生產(chǎn)任務進度保障等重大問題，因此在安全生產(chǎn)上應格外認真對待，不能掉以輕心。
        隨著熱處理車間幾臺可控氣氛滲碳爐的引進，設備爆炸成為熱處理車間首要的安全問題。雖然設備本身具有多項安全防范裝置和措施，但操作人員千萬不能存有麻痹和僥幸心理，必須嚴格按照設備操作規(guī)范進行操作，生產(chǎn)過程中密切注意設備運行情況，及時處理出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)設備爆炸導致人員傷亡事故和設備嚴重損壞事故的發(fā)生。同時，操作人員應該有強烈的自我保護意識，在不必要的情況下，盡量避免和減少一些危險地帶的停留時間，比如多用爐前室正前方、推盤爐淬火油槽檢修門附近。隨著操作工對設備的逐漸熟悉，操作工的膽量也逐漸放大，一些忽視設備報警、放松對設備的日常檢查、甚至不按操作規(guī)范進行操作的現(xiàn)象有所表現(xiàn)出來，這是應該及時予以糾正和加強管理的。其中特別需要強調(diào)的是，因瓶裝液化氣壓力不能充分保證，多用爐開爐門前檢查液化氣壓力并及時更換氣瓶是防止多用爐出現(xiàn)爆炸事故很重要的一個環(huán)節(jié)，操作者應密切注意。
        火災是熱處理車間另一個需特別重視的安全問題。熱處理車間使用了大量的甲醇、丙酮、液化氣、油等易燃易爆危險品，容易發(fā)生火災事故。這些危險品的存放區(qū)是需要嚴格控制明火的區(qū)域，除了禁止閑雜人員進入停留、嚴禁吸煙外，液化氣站附近的拋丸室外的拋丸灰的管理也是一個值得注意的問題，應及時清理堆積的拋丸灰，防止拋丸灰自燃后火星隨風吹落到液化氣站區(qū)域。
        可能引起熱處理車間發(fā)生中毒事故的主要來源是甲醇和滲碳爐內(nèi)的殘余氣氛。甲醇液應加強使用范圍的管理，防止私自在別處濫用引起誤飲誤食事故；甲醇的密切接觸人員應防止過多吸入甲醇蒸氣。操作工和設備維修人員在進入滲碳爐內(nèi)進行維修清理時，應確認爐內(nèi)殘余氣氛已經(jīng)充分置換，進氣進液管道已經(jīng)關(guān)閉或斷開，同時用大功率風扇繼續(xù)排氣，爐外應有其它人員配合工作和密切監(jiān)視，以便出現(xiàn)窒息事故時及時搶救。
        熱處理車間的電纜銅排、配電柜、設備的接線引線等地方，是容易發(fā)生觸電事故的區(qū)域，應加強隔離防護裝置、警示標識等的設置。目前熱處理車間員工經(jīng)常用水沖洗地面，這是一個有觸電安全隱患的問題，應加以重視和改進。
        燒傷燙傷是我公司熱處理車間較常見的安全事故。目前集中表現(xiàn)在滲碳爐爐頂進行更換輻射管、拆卸風扇和熱電偶、維修中門等操作中。所以操作工、維修工應注意在進行維修前，應停止可燃氣氛的供應，并打開爐門卸去爐內(nèi)壓力后才能開始操作，操作時應盡量遠離火焰排出口，采用防護面罩和石棉手套保護面部和雙手。另外，鹽浴爐操作時應充分烘干工件，穿戴好防護服裝和用品，防止鹽液飛濺傷人。熱處理車間常有外來人員進入作業(yè)區(qū)域和運送工作等，應防止他們隨意觸摸工件，造成燙傷。
        熱處理車間操作人員常有變動，新員工上崗前，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，經(jīng)考核取得操作合格證后方可從事熱處理生產(chǎn)。另外，新老員工都應定期安排進行安全生產(chǎn)教育，不斷加強員工的安全生產(chǎn)意識，警鐘長鳴，才能減少和防止重大安全事故的發(fā)生。