在熱平衡測試時,只要測出爐子的燃?xì)庥昧緽,燃?xì)獾牡蜔嶂礖L以及爐子的有效利用熱Qe,即可計算出爐子的熱效率。這是一種常用的,也是比較簡單準(zhǔn)確的方法,稱為直接計算法或正算法。
為了研究和分析影響熱效率的種種原因、尋求提高熱效率的途徑,在實際測試過程中,往往先測出爐子的各項熱損失,然后反過來計算爐子的熱效率,這種方法稱為反算法。當(dāng)燃?xì)馕锢頍崧匀r,由爐子熱平衡式(9—15)得
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所以爐子熱效率可表示為
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爐膛熱效率可表示為
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工業(yè)爐的熱效率往往比較低,例如金屬連續(xù)加熱爐為30%~50%,均熱爐為30%~40%,鍛造用爐為5%~40%,熱處理爐為5%~20%。因此盡力提高爐子的熱效率,是工業(yè)爐節(jié)能的一個重要任務(wù)。
5.提高爐子熱效率降低燃?xì)庀牡耐緩?br />
(1)減少出爐廢氣從爐膛帶走的熱量
各類工業(yè)爐中,出爐廢氣從爐膛帶走的熱量占總熱量支出的30%~80%,足熱量損失中最重要的一項。
在保證燃?xì)馔耆紵疤嵯?,?yīng)盡可能降低空氣過剩系數(shù),以提高燃燒溫度,減少廢氣量。要注意爐子的密封問題,控制爐底壓力在微小正壓水平,防止冷空氣吸入。要控制合理的廢氣溫度,廢氣溫度越高,熱效率越低;但廢氣溫度太低,爐內(nèi)的平均爐溫水平降低,熱交換惡化,加熱速度變慢,爐子生產(chǎn)率下降。因此,正確的途徑應(yīng)該是保持較高的生產(chǎn)率,合理的廢氣溫度,以提高熱效率,降低燃?xì)庀?。所以在生產(chǎn)率,熱效率和單位熱耗之間有一個合理選擇熱負(fù)荷的問題,這個特征如圖3—9—11所示。
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(2)回收廢氣余熱
爐子排出的廢氣所帶走的熱量,可通過多種途徑加以回收。其中最主要的是用來預(yù)熱空氣及燃?xì)?,把熱量又重新帶回爐膛,可以直接提高爐子的熱效率,降低燃耗。
(3)減少冷卻水帶走的熱量
冷卻水帶走的熱量通常要占支出熱量的13%~15%,甚至更高。為了減少此項熱量,采用的措施確:減少不必要的水冷卻面積:進(jìn)行水冷管的絕熱包扎;采用氣化冷卻等。
(4)減少爐子砌體的散熱
主要措施是實行絕熱。采用輕質(zhì)耐火材料和各種絕熱材料。
(5)加強(qiáng)爐子的熱工管理與調(diào)度
爐子燃耗高,熱效率低,往往不是技術(shù)方面的原因,而是管理與調(diào)度不善造成。應(yīng)使?fàn)t子保持在額定生產(chǎn)能力下均衡地操作,并實現(xiàn)各項熱工參數(shù)的最佳控制。
(二)燃?xì)夤I(yè)爐爐膛熱交換計算
燃?xì)夤I(yè)爐的熱交換計算,必須按窯爐的實際工作情況來具體分析,而且,由于爐內(nèi)熱交換過程的多樣性,決定了熱交換計算的復(fù)雜性。在工程上,可根據(jù)某些近似爐子工作狀態(tài)下的假定條件,先按傳熱基本理論進(jìn)行計算,然后按實際情況進(jìn)行修正。
對于連續(xù)式加熱爐爐膛熱交換計算,在均勻熱輻射條件下,有如下的假設(shè);爐膛是一個封閉體系;爐膛內(nèi)各處爐氣溫度都相等:爐壁和爐料表面溫度都均勻;從爐壁和爐料表面反射出來的射線密度都均勻;爐氣對輻射射線的吸收率在任何方向上都一樣:爐氣的吸收率等于黑度,其值只決定于爐氣溫度;爐壁和爐料表面部只有灰體性質(zhì),即黑度不隨溫度而改變;爐氣以對流方式傳給爐壁的熱量,恰等于爐壁對外的散熱量,即在輻射熱交換中,爐壁的熱量收支相等。
在上述假設(shè)條件下,可導(dǎo)出爐料凈獲得的輻射熱:
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其中,導(dǎo)來輻射系數(shù)C如公式(9—2),為爐氣黑度和爐壁對爐料的角系數(shù)的函數(shù),即C=f(ε1,ψ32)。在實際使用中,將該函數(shù)式繪制成曲線,如圖3—9—11所示。根據(jù)已知的ε1和ψ32可以非常簡便地查出C值。
爐氣的黑度,或稱火焰黑度,在均勻熱輻射爐氣充滿整個爐膛時,
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式中 p——爐膛絕對壓力,MPa,通常P≈0.1MPa;
s——氣體有效輻射層厚度,m,通常s=η4V/F,其中V為爐膛有效容積,F(xiàn)為爐膛全面積,η為氣體輻射有效系數(shù),一般取為0.85~1.0;
K——輻射減弱系數(shù),1/(m·MPa)
K=(Ksursu+Ksu,這里Ksu為三原子氣體的幅射減弱系數(shù),可按經(jīng)驗公式(9—15)或線算圖3—9—13求得。
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式中 rsu=rRO2+rH2O——煙氣中三原子氣體的總?cè)莘e成分,%;
rRO2、rH2O、Psu——三原子氣體的分壓,MPa。
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圖3-9-13 三原子輻射減弱系數(shù)
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