此外，還有扁套管式燃燒器，由一個扁火孔套著三根燃氣管組成，如圖3—6—7所示。噴出的火焰呈扇狀，適用于以爐底加熱為主的鍛工爐等。
　　還有群管式燃燒器、臺式工燈等，使擴散燃燒過程能滿足不同的工藝要求。
　　2．旋流式燃燒器
　　其結構特點是燃燒器本身帶有旋流配風器，往往采用的是蝸殼或者是導流葉片?？諝庠谂滹L器作用下產(chǎn)生旋流，燃氣則從分流器的噴孔或縫隙中噴出，二者強烈混合進入火道或爐膛中燃燒。
　　根據(jù)旋流器的結構和供氣方式，這種燃燒器可做成多種形式。如導流葉片旋流式燃燒器，可分為軸向葉片旋流和切向葉片族流，其中又都有中心供燃氣和周邊供燃氣兩種不同結構，如圖3—6—8為中心供氣導流葉片式。
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圖3-6-7 扁套管式燃燒器

圖3-6-8 中心供氣導流葉片旋流式燃燒器
1-節(jié)流圈；2-導流葉片；3-燃氣旋流器；4－噴口

　　空氣以2000Pa的壓力供入，經(jīng)過導流葉片2形成旋流，并與中心孔口流出的燃氣進行混合，然后經(jīng)噴口4進入火道或燃燒室繼續(xù)進行混合和燃燒。使用人工燃氣時，其壓力約為800Pa；使用天然氣時，其壓力約為3000Pa。當使用天然氣時，中心孔口需安裝燃氣旋流器，使燃氣也形成旋流，以加強氣流混合。
　　此外，還有蝸殼旋流式，分中心供燃氣蝸殼旋流式(如圖3—6—9)及周邊供燃氣蝸殼旋流式等。
　　3．平流式燃燒器
　　這種燃燒器在風道中心裝有穩(wěn)焰器。穩(wěn)焰器可以是一個直徑較小的軸向葉片旋流器，也可以是1到2塊多孔板等。穩(wěn)焰器能使一小部分空氣形成旋流或低速回流，以穩(wěn)定火焰；大部分空氣則平行流動，以較高的流速進入火道與燃氣混合燃燒。與旋流式比較，平流燃燒器更合理地組織了空氣流動，空氣通道阻力小，鼓風耗電也少。
　　多孔板式有單塊和雙塊，這類燃燒器包括多孔板式、多槍式、文丘里管式等。圖3—6—10所示為單塊多孔板子流式燃燒器。燃氣從中心管一端上的16個切向方孔噴出，大部分空氣經(jīng)導流片從周邊流出與燃氣混合，而少部分空氣則經(jīng)多孔穩(wěn)焰板流出，空氣與燃氣混合后進入火道或爐膛燃燒。由于通過小孔的空氣產(chǎn)生紊流，形成了局部低速回流，使燃燒火焰穩(wěn)定，火焰呈黃色，有較強輻射能力。
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圖3-6-9 中心供氣蝸殼旋流式燃燒器
1-調風板手柄；2-觀火孔；3-蝸殼；4-圓柱形空氣通道；5-燃氣分配室；6-火道

圖3-6-10 單塊多孔板平流式燃燒器

　　(二)鼓風式燃燒器的特點和應用范圍
　　鼓風式燃燒器熱負荷調節(jié)范圍大，調節(jié)系數(shù)一般大于5％，單體熱負荷大時燃燒器結構緊湊；可以預熱空氣或燃氣，預熱溫度甚至可接近燃氣著火溫度，這對高溫工業(yè)爐是很必要的；可利用低壓燃氣；能適應正壓爐膛；容易實現(xiàn)煤粉—燃氣、油—燃氣聯(lián)合燃燒。
　　但它需要鼓風，消耗電能；燃燒室容積熱強度通常比完全預混燃燒器小，火焰較長，因而需要較大的燃燒室容積；一般情況下，本身不具備燃、空混合比的自調性，需配置調節(jié)裝置。
　　根據(jù)上述特點，鼓風式燃燒器主要用于各類工業(yè)爐及鍋爐。

　　三、擴散式燃燒器的設計計算

　　如圖3—6—5，鼓風式擴散燃燒器主要由配風器、燃氣分流器及火道組成。旋流配風器的結構有蝸殼和導流葉片兩種。下面以邊緣供氣蝸殼式燃燒器為例，闡述這類燃燒器的設計計算方法。
　　(一)空氣系統(tǒng)計算
　　1．計算空氣通道面積F_p
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　　式中 Q——燃燒器熱負荷，kW；
　　　　Q_p——噴頭熱強度，通常Q_P=(35～40)×10³，kW/m²
　　2．確定蝸殼結構比

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　　蝸殼供氣的型式如圖3—6—11，進風管截面積與蝸殼內圓直徑平方之比即??

?稱為蝸殼結構比。它直接影響空氣的旋流程度，a值越小，蝸殼結構比就越小，空氣流相對于燃燒器中心軸線的力矩越大，旋轉加劇，加快了氣流混合，燃燒火焰亦短；但阻力損失也將增大。所以蝸殼結構比也不宜過小，通常取為0．35～0．4。根據(jù)結構比，就可確定蝸殼尺寸。
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圖3-6-11 蝸殼供氣型式
(a)等速蝸殼供氣；(b)切向蝸殼供氣

　　3．確定空氣實際通道的寬度△
　　由于空氣流的旋轉，它在通道內是螺旋向前的，這樣中心出現(xiàn)一個回流區(qū)，它是一個穩(wěn)定的，強烈點火源。
　　所以，空氣的實際通道只是沿著邊緣的環(huán)形通道，其寬度，
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　　式中 D_bf——回流區(qū)直徑，cm。
　　回流區(qū)的尺寸與蝸殼結構有關，可按表3—6—5確定。
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表3-6-5 蝸殼供氣時的回流區(qū)尺寸

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　　4．計算空氣的實際流速va
　　空氣在環(huán)形通道內螺旋運動，實際流速：
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