活塞式壓縮機(jī)的活塞，一般都為盤(pán)狀活塞，只是根據(jù)所承受壓力的不同，在結(jié)構(gòu)上有所差異。
　　活塞部件包括：活塞體、活塞桿、活塞環(huán)等(見(jiàn)圖1-11-8)?；钊c氣缸構(gòu)成了壓縮容積，因此要求活塞密封性好，并具有一定的強(qiáng)度和剛度，活塞體與活塞桿的定位連接要可靠。活塞桿因與填料接觸進(jìn)行密封，且承受交變載荷，因此其材質(zhì)和加工要求很高。
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圖1-11-8 活塞部件
1-螺栓壓帽；2-導(dǎo)向環(huán)；3-活塞環(huán)；4-活塞體；5-活塞桿

　　活塞環(huán)裝在活塞環(huán)槽中，與槽壁有一定的間隙?；钊h(huán)在自由狀態(tài)時(shí)，其直徑稍大于氣缸直徑，裝入氣缸內(nèi)后，環(huán)貼緊于氣缸表面。壓縮機(jī)工作時(shí)，氣體通過(guò)活塞環(huán)和環(huán)槽的側(cè)面間隙進(jìn)入活塞環(huán)槽，對(duì)活塞環(huán)側(cè)面和內(nèi)側(cè)面施加壓力，使活塞環(huán)和氣缸表面緊密貼合以達(dá)到密封(見(jiàn)圖1-11-6)。因此適蹇環(huán)又稱為漲環(huán)。
　　活塞部件在使用中，有下列情況時(shí)應(yīng)予更換。
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圖1-11-9 活塞環(huán)密封原理
1-氣缸；2-活塞；3-活塞環(huán)

　?、倩钊麠U與填料摩擦部位呈較明顯的波浪形。
　　②活塞桿磨損大于0.20～0.40mm時(shí)。
　　③活塞桿有較大彎曲變形或連接螺紋損壞時(shí)。
　?、芑钊辛鸭y或活塞環(huán)槽磨損。
　?、莼钊貓A柱表面磨損或結(jié)瘤。
　?、藁钊h(huán)斷裂或失掉應(yīng)有的彈性力。
　?、呋钊h(huán)厚度磨損1～2mm，寬度磨損0.2～0.3mm。
　?、嗷钊h(huán)在氣缸中有大于0.5mm的光隙或1／3圓周接觸不良。
　　5.氣閥
　　氣閥結(jié)構(gòu)如圖1-11-10所示。常用的氣閥為自動(dòng)作用式，它依靠氣體的壓差來(lái)開(kāi)啟，依靠彈簧壓力和重量來(lái)關(guān)閉。由閥片、閥座、彈簧及彈簧座(升程限制器)等組成。
　　閥座上開(kāi)有幾個(gè)同心的環(huán)形通道供氣體通過(guò)。閥片由彈簧緊壓在閥座上，二者的接觸處經(jīng)精細(xì)研磨。在壓縮氣體時(shí)，當(dāng)閥片下側(cè)的氣體壓力大于閥片上面的氣體壓力和彈簧張力之和時(shí)，閥片就被氣體推開(kāi)，于是氣體被排出氣缸進(jìn)入排氣管中。閥片與彈簧座之間的間隙即是閥片的升程。
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圖1-11-10 氣閥
1-閥座；2-閥片；3-彈簧；4-螺栓；5-螺帽；6-彈簧座

　　氣閥是壓縮機(jī)的一個(gè)重要且易損壞的零件，為保證壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
　?、匍y座和閥片磨損或擦傷。
　?、陂y座的密封邊緣出現(xiàn)裂紋或溝痕。
　?、蹥忾y的彈簧損壞或喪失彈力。
　　活塞或壓縮機(jī)主要零部件配合公差見(jiàn)表1-11-2。
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　　四、壓縮機(jī)的安裝、使用與維護(hù)保養(yǎng)

　　1.安裝
　　壓縮機(jī)安裝質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到壓縮機(jī)的運(yùn)行情況和使用的可靠性，壓縮機(jī)出現(xiàn)的故障相當(dāng)一部分是由于安裝不當(dāng)所造成的。因此對(duì)安裝工作應(yīng)特別重視，按照使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的要求和步驟進(jìn)行。
　　(1)安裝前的準(zhǔn)備工作
??? 安裝準(zhǔn)備工作包括技術(shù)資料與現(xiàn)場(chǎng)兩部分。技術(shù)資料有：壓縮機(jī)的隨機(jī)圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備平面布置圖、安裝圖和有關(guān)的工藝管路圖，安裝現(xiàn)場(chǎng)要備好需用的水、電、安裝工具和設(shè)備，留出存放機(jī)器的位置，并做好安全防護(hù)準(zhǔn)備。
　　(2)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢查驗(yàn)收
??? 按照隨機(jī)裝箱清單檢查零部件的名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符，產(chǎn)品證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、附件、易損件、專用工具是否齊全，并對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行外觀檢查，如有缺件或缺陷應(yīng)及時(shí)向供貨單位反映、處理。
　　(3)對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查???
??? 檢查前，先將基礎(chǔ)模板和地腳螺栓模板全部拆除，將基礎(chǔ)周?chē)驋吒蓛?。?duì)照?qǐng)D紙要求，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸和質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度、各地腳螺栓孔尺寸和螺栓位置等逐項(xiàng)檢查。合格后，在基礎(chǔ)上用黑線畫(huà)出設(shè)備的縱橫軸線，并將放置墊鐵的基礎(chǔ)表面用鏨頭鏟平。
　　(4)壓縮機(jī)的安裝???
?? 分為整機(jī)安裝與部件解體安裝兩種。前者適用于小型壓縮機(jī)(機(jī)器和電機(jī)為同一底座)，后者適用于大中型壓縮機(jī)。
　　壓縮機(jī)在安裝前應(yīng)做全面檢查和清理，尤其要注意將油孔道內(nèi)的雜物吹除干凈。安裝時(shí)，最好用吊裝設(shè)備將機(jī)器移到基礎(chǔ)上，在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)，各放一組墊鐵，在主軸承及滑道下面也應(yīng)放置墊鐵，其余所放墊鐵的中心距應(yīng)在250～300mm之間。墊鐵組一般由兩塊斜墊鐵組成，以便調(diào)整機(jī)器的縱向和橫向水平。壓縮機(jī)就位后，將地腳螺栓穿過(guò)機(jī)身上的螺孔擰上螺帽(螺帽擰滿后需露出2～3個(gè)扣絲)。移動(dòng)機(jī)器，使機(jī)器的縱、橫向軸線與基礎(chǔ)上的縱、橫向軸線垂直吻合，用水平儀初平機(jī)身水平度，找正后， 用水泥混凝土將地腳螺栓孔灌滿。待混凝土凝固后(一般在7天后)，對(duì)壓縮機(jī)的縱、橫向水平進(jìn)行精平找正。找正時(shí)需先松開(kāi)地腳螺帽，以便調(diào)整墊鐵的厚薄。壓縮機(jī)的縱向和橫向的不水平度不大于0.05mm／m。測(cè)量用的水平儀精度為0.02mm／m。
　　臥式和對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)(如2DG型)縱向水平的測(cè)量，水平儀放在十字頭滑道上。橫向水平的測(cè)量位置在曲軸軸承座上。立式壓縮機(jī)(如ZG型)的測(cè)量位置在曲軸箱和機(jī)身的分界面上。
　　機(jī)器找正后，上緊地腳螺栓，用電焊將墊鐵焊死，然后進(jìn)行二次灌漿，將機(jī)身與基礎(chǔ)之間的空隙用水泥填滿，最后將基礎(chǔ)抹光。
　　對(duì)大中型壓縮機(jī)，按上述方法安好機(jī)身后，再分別安裝中間體和氣缸。
　　(5)附屬設(shè)備及管道的安裝
??? 液化石油氣壓縮機(jī)的附屬設(shè)備主要有：油水分離器、氣液分離器、緩沖器、冷卻器和安全附件等。氣液分離器安裝在壓縮機(jī)的進(jìn)氣管路上， 以防止氣體將液態(tài)石油氣、水分和雜質(zhì)帶入氣缸。油水分離器安裝在排氣管路上，以便將氣體帶出的潤(rùn)滑油等雜質(zhì)分離下來(lái)，避免其污染管路系統(tǒng)和設(shè)備。
　　安裝時(shí)應(yīng)注意如下。
　?、偎械某袎焊綄僭O(shè)備均應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　?、谠O(shè)備安裝前應(yīng)將內(nèi)部清除干凈。
　　③設(shè)備基礎(chǔ)要安裝牢固，其離周?chē)ㄖ锏木嚯x應(yīng)利于檢修和操作。
　?、芨綄僭O(shè)備內(nèi)的吹除管距底部最小距離應(yīng)大于管徑尺寸。
　　⑤設(shè)備安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與密封性試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，氣密試驗(yàn)壓力為1.00倍的設(shè)計(jì)壓力。
　?、薨踩y應(yīng)垂直地安在排氣管上，其排泄孔要與進(jìn)氣管相連，并經(jīng)調(diào)校合格后方可安裝。安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。