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油品儲運系統(tǒng)的油罐附件、管線、機泵、閥門及油庫安全

  
評論: 更新日期:2014年12月26日

油罐附件是油罐自身的重要組成部分。它的設置按其作用可分成4種類型:
1、保證完成油料收發(fā)、儲存作業(yè),便于生產、經營管理。
2、保證油罐使用安全,防止和消除各類油罐事故。
3、有利油罐清洗和維修。
4、能降低油品蒸發(fā)損耗。
油罐除一些通用附件外,盛裝不同性質油品,用于不同結構類型的油罐,還應配置具有專門性能的附件,以滿足安全與生產的特殊需要。
1、油罐一般附件
在各種油罐上,通常都裝有下列一般油罐附件。
(1)扶梯和欄桿
扶梯是專供操作人員上罐檢尺、測溫、取樣、巡檢而設置的。它有直梯和旋梯兩種。一般來說,小型油罐用直梯,大型油罐用旋梯。
(2)人孔
人孔是供清洗和維修油罐時,操作人員進出油罐而設置的。一般立式油罐,人孔都裝在罐壁最下層圈板上,且和罐頂上方采光孔相對。人孔直徑多為600mm,孔中心距罐底為750 mm。通常3000立方米以下油罐設人孔1個,3000~5000立方米設1~2個人孔,5000立方米以上油罐則必須設2個人孔。
(3)透光孔
透光孔又稱采光孔,是供油罐清洗或維修時采光和通風所設。它通常設置在進出油管上方的罐頂上,直徑一般為500mm,外緣距罐壁800~1000mm,設置數量與人孔相同。
(4)量油孔
量油孔是為檢尺、測溫、取樣所設,安裝在罐頂平臺附近。每個油罐只裝一個量油孔,它的直徑為150mm,距罐壁距離多在1m。
(5)脫水管
脫水管亦稱放水管,它是專門為排除罐內水雜和清除罐底污油殘渣而設的。放水管在罐外一側裝有閥門,為防止脫水閥不嚴或損壞,通常安裝兩道閥門。冬天還應做好脫水閥門的保溫,以防凍凝或閥門凍裂。
(6)消防泡沫室
消防泡沫室又稱泡沫發(fā)生器,是固定于油罐上的滅火裝置。泡沫發(fā)生器一端和泡沫管線相連,一端帶有法蘭焊在罐壁最上一層圈板上。滅火泡沫在流經消防泡沫室空氣吸入口處,吸入大量空氣形成泡沫,并沖破隔離玻璃進入罐內(玻璃厚度不大于2mm),從而達到來火目的。
(7)接地線
接地線是消除油罐靜電的裝置。
2、輕質油專用附件
輕質油(包括汽油、煤油、柴油等)屬粘度小、質量輕、易揮發(fā)的油品,盛裝這類油品的油罐,都裝有符合它們特性并滿足生產和安全需要的各種油罐專用附件。
(1) 油罐呼吸閥
油罐呼吸閥是保證油罐安全使用,減少油品損耗的一種重要設備。
(2) 液壓安全閥
液壓安全閥是為提高油罐更大安全使用性能的又一重要設備,它的工作壓力比機械呼閥要高出5~10%。正常情況下,它是不動的,當機械呼吸閥因閥盤銹蝕或卡住而發(fā)生故障或油罐收付作業(yè)異常而出現罐內超壓或真空度過大時,它將起到油罐安全密封和防止油罐損壞作用。
(3) 阻火器
阻火器又稱油罐防火器,是油罐的防火安全設施,它裝在機械呼吸閥或液壓安全閥下面
,內部裝有許多銅、鋁或其它高熱容金屬制成的絲網或皺紋板。當外來火焰或火星萬一通過呼吸閥進入防火器時,金屬網或皺紋板能迅速吸收燃燒物質的熱量,使火焰或火星熄滅,從而防止油罐著火。
(4) 噴淋冷卻裝置
噴淋冷卻裝置是為降低罐內油溫,減少油罐大小呼吸損失而安裝的節(jié)能設施。
3、內浮頂油罐專用附件
內浮頂油罐和一般拱頂油罐相比,由于結構不同,并根據其使用性能要求,它裝有獨特的各種專用附件。
(1) 通氣孔
內浮頂油罐由于內浮盤蓋住了油面,油氣空間基本消除,因此蒸發(fā)損耗很少,所以罐頂上不設機械呼吸閥和安全閥。但在實用中,浮頂環(huán)形間隙或其它附件接合部位,仍然難免有油氣泄漏之處,為防止油氣積聚達到危險程度,在油罐頂和罐壁上都開有通氣孔。
(2) 靜電導出裝置
內浮頂油罐在進出油作業(yè)過程中,浮盤上積聚了大量靜電荷,由于浮盤和罐壁間多用絕緣物作密封材料,所以浮盤上積聚的靜電荷不可能通過罐壁導走。為了導走這部分靜電荷,在浮盤和罐頂之間安裝了靜電導出線。一般為2根軟銅裸絞線,上端和采光孔相連,下端壓在浮盤的蓋板壓條上。
(3) 防轉鋼繩
為了防止油罐壁變形,浮盤轉動影響平穩(wěn)升降,在內浮頂罐的罐頂和罐底之間垂直地張緊兩條不銹鋼纜繩,兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置。浮頂在鋼繩限制下,只能垂直升降,因而防止了浮盤轉動。
(4) 自動通氣閥
自動通氣閥設在浮盤中部位置,它是為保護浮盤處于支撐位置時,油罐進出油料時能正常呼吸,防止浮盤以下部分出現抽空或憋壓而設。
(5) 浮盤支柱
內浮頂油罐使用一段時間后,浮頂需要檢修,油罐需清洗,這時浮頂就需降到距罐底一定高度,由浮盤上若干支柱來支撐。
(6) 擴散管
擴散管在油罐內與進口管相接,管徑為進口管的2倍,并在兩側均勻鉆有眾多直徑2mm的小孔。它起到油罐收油時降低流速,保護浮盤支柱的作用。
第二節(jié) 管線
管線(也稱管道、管路)是油品儲運系統(tǒng)的重要組成部分。管線由管子、閥門、管架及其各種連接附件組成。
一、管線分類
人們習慣上按介質名稱把管線稱作汽油管線、柴油管線、液化石油氣管線等,管線還可按壓力、溫度、材質進行分類。
常用的管材有鋼管、鑄鐵管和螺旋鋼管3種。
二、管線鋪設與連接
管線鋪設通常有地下鋪設、地上鋪設和水下鋪設3種。地下鋪設一般又有埋地鋪設、管溝鋪設和套管鋪設3種形式;地面鋪設有管架鋪設和管墩鋪設兩種。
管線連接有焊接、法蘭連接和絲扣(即螺紋)連接3種形式,油庫用的最多的還是焊接各法蘭連接。管線采用焊方法,密閉性好,不易泄漏,節(jié)省鋼材,適合輸送任何介質的鋼質管線連接。法蘭連接,既適用于管線和設備連接,也適用于管線和其附件,管線和流量計的連接。絲扣連接主要用于生產或生活水暖設施的管線上,在機泵的冷卻水線或壓力表與控制閥門的引線連接敢廣為應用。
三、管線試壓
管線試壓是對管線強度和嚴密性進行檢驗的重要方法,它是新線投用和管線大修、更新改造后必須進行的檢驗項目。管線試壓有水壓試驗和氣壓試驗兩種方法。
(1)水壓試驗
水壓試驗的介質是清水,管線充滿水后,用試壓泵加壓。強度試驗壓力為1。5倍工作壓力,試壓時間保證5分鐘穩(wěn)定不變。嚴密性試驗壓力為工作壓力,檢查時間不少于1小時。在規(guī)定時間內。壓力下降不大于嚴密試驗壓力的5%,各焊縫及管路附件不滲漏為合格。
(2)氣壓試驗
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強度試驗取管路工作壓力的1。1倍,壓力保持5分鐘不變。嚴密性試驗壓力為管路工作壓力,檢查時間不少于30分鐘。用肥皂水檢查焊縫和管路附件不漏為合格。試壓完畢,應在高點放壓排空。


第三節(jié) 機泵

泵是石油儲運系統(tǒng)輸送石油及其產品的主要機械設備。泵的作用就是給管路中的油品提供動力(機械能),使它們能夠克服管路中各種摩擦阻力與位差,完成油品從這一設備輸向另一設備。
泵的種類繁多,根據泵的工作原理一般分為葉片泵和容積泵兩大類。
一、離心泵
1、 離心泵概述
(1)離心泵分類。離心泵應用廣泛,種類繁多,通常有4種劃分方法:按照泵的轉軸位置可分臥式和立式兩種。按照液體吸入方式分為單吸和雙吸兩種。按照泵軸葉輪上的數目可分為單級和多級兩種。多級就是在同一泵軸上,裝上幾個葉輪,液體在泵內依次通過各個葉輪,相當于多個單級泵串聯在一起,能產生很高的壓力。按照輸送油品溫度高低又可分為冷油泵和熱油泵兩種。工作溫度在20~200攝氏度之間稱冷油泵,工作濕度在200~450攝氏度之間稱熱油泵。一般熱油泵都需打封油,使用前還需預熱,這是和冷油泵的重要區(qū)別之一。
(2)離心泵工作原理。離心泵是通過高速旋轉的葉輪所產生的離心力來輸送液體的。具體來說,就是機泵運轉時,由于葉輪高速旋轉,帶動液體產生離心力,在葉輪入口造成足夠真空度,進入管路。由于葉輪邊續(xù)均勻轉運,所以液體也是連續(xù)而均勻地被吸入和排出。而泵的離心力大小則取決于液體質量、葉輪半徑和旋轉速度,離心力越大,液體獲得能量也越大,揚程也愈高。
離心泵工作時,泵內不能有氣體存在,因氣體密度小,旋轉時產生離心力小,因此,它不能在葉輪吸入口產生應有的真空度。通常,離心泵工作不正常,吸不上液體大多是泵內漏入空氣所致。因此,高位泵啟動前必須灌泵,使吸入管充滿液體,從泵體排出氣體,這是離心泵工作必須具備的條件。
(1)離心泵
離心泵是通過高速旋轉的葉輪子所產生的離心力來輸送液體的,離心泵工作時,泵內不能有氣體存在,因氣體密度小,旋轉時產生離心力小,因此,它不能在葉輪子吸入口產生應有的真空度。
工作原理:離心泵工作前,吸入管路和泵內要充滿液體,當葉輪旋轉時,葉片帶動葉輪內的液體旋轉,因而產生離心力,將葉輪流道內的液體甩向四周,液體就獲得能量,通過泵殼流道,擴散后再從排出管排出,與此同時,葉輪入口處由于液體減少產生真空,在泵內和吸入管路內的液體間就產生了壓差,液體便在這個壓差的作用下不斷補充到泵內,于是旋轉著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

(2)離心泵的一般結構
離心泵種類繁多,結構上有許多差異,但就一般結構來說,主要由葉輪、泵軸、軸承、泵體、密封裝置、軸向力平衡裝置、進出油短管和托架等部分組成。
離心泵故障原因及排除方法:
故障現象 可能原因
A開泵后,壓力不上升或沒有流量
可能原因1、進口管閥門未開或過濾器堵死2、吸入管或泵內引油不滿3、吸入管底閥封不住,灌泵液體跑完4、填料箱不嚴,漏入空氣5、葉輪轉向不對6、出口閥未開或進泵前的有關閥門未開7、電壓低,泵轉速不夠
排除方法1、打開進口閥門,清洗堵塞的管路或過濾器2、重新灌泵,并排氣放空3、檢修或更換底閥4、重加填料,并適當上緊5、調換電機接線頭6、檢查流程,打開未開閥門7、調整電壓,或提高發(fā)動機轉速
B壓力波動,流量不穩(wěn),泵抽空
可能原因1、過濾器太臟,局部有堵塞2、液面太低,泵吸入空氣3、進口閥開得過小4、排出閥開得過快5、油溫過高,蒸氣壓過大、
排除方法1、檢查并清洗過濾器2、關小出口閥調節(jié)流量并排除泵內空氣3、開大進口閥4、開泵時,出口閥緩慢打開5、降低罐內油溫

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