1、制氧站安全技術管理：1）站房的建筑的布局：空分設備的吸氣口應超出制氧站屋檐1米，距離地面的垂直距離超過10米，空氣應潔凈，烴類物質(zhì)含量不得超標；獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施；儲瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨不產(chǎn)生火花。2）瓶庫：實瓶庫庫存量不能超過2400只；空、實瓶同時存放時，間距至少為1.5米以上，并且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。3）消防設施：站區(qū)外圍應設不得低于2米的圍墻或柵欄；防火間距內(nèi)不得有可燃物、毒物堆積；消防通道暢通無阻；合理布置醒目的安全標志。
        2、空壓站安全技術管理：1）技術資料：空壓機及儲氣罐出廠資料應該包括產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書等；按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求，建立壓力容器檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗期內(nèi)使用。檢驗報告資料應齊全。2）安全閥壓力表年檢3）安全防護：空壓機皮帶輪為防止卷入傷害應設置防護罩；噪音不得超過85dB，應有噪音檢測部門的檢驗報告。4）儲氣罐：無嚴重銹蝕（每年一次除銹防腐刷漆）；支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動。
        3、乙炔發(fā)生站安全技術：1）總體要求：設計符合要求；建立健全安全管理規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄真實齊全可靠；簡歷各種相應的安全技術檔案2）管道系統(tǒng)：管道閥門嚴密可靠，與乙炔長期接觸的部件應為含銅量不高于70%的銅合金。管道應有良好的靜電導出措施；管道應有有效的回火防止器，并保證可靠有效。3）電石倉庫及破碎系統(tǒng)：人力破碎帶好防護用品；機器粉碎應采用除塵裝置，及時清除粉狀電石，采取電石入水處理；設置中間電石庫和粉碎間時，應采取防潮措施。4）安全措施：乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須用惰性氣體置換后方能進入；低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好，標志明顯和防止誤操作措施；浮筒式氣柜應有與極限位置聯(lián)鎖報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋裝置；電器儀表必須滿足防爆要求；安全裝置應靈敏可靠，定期檢驗檢查并有記錄；防雷措施應符合要求5）合理配置消防器材，有醒目標志；消防通道暢通無阻，應為環(huán)形通道；嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石火，嚴禁四氯化碳等鹵族物質(zhì)進入站房。
        4、機械制造場所安全技術：采光：1）白天依靠自然采光，晚上和陰天由人工照明補充和代替；符合《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》；廠房跨度大于12米，單跨廠房兩側(cè)應有窗戶，窗戶尺寸應不小于開間長度的一半，多跨廠房相連應有天窗，跨之間不能有墻相隔，車間通道照明應覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于車間安全通道的90%。
        5、機械制造場所安全技術：通道：通道分為主干道和車間安全通道，廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動及消防滅火、救災的主要干道；車間安全通道是只為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。1）廠區(qū)干道：雙向干道寬度不小于5米，單向干道寬度不小于3米，危險地段需設置限高牌、警示牌、指示牌；2）車間安全通道：通行汽車寬度＞3米，通行電瓶車大于1.8米，通行手推車、三輪車的寬度＞1.5米，一般人行通道＞1米。3）通道一般要求：通道標記醒目，畫出邊沿標記，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角，路面應平整，無臺階、坑、溝和突出的管線，道路土建施工應設有警示牌或護欄，夜間有紅燈警示。
        6、機械制造場所安全技術：設備布局：車間設備類型：＞12米為大型設備，6-12米為中型設備，＜6米的為小型設備。1）設備間距：大型設備≥2米，中型設備≥1米，小型設備≥0.7米，大小設備間距按最大設備要求計算，在設備間有操作工位，設備間距與操作空間一并計算。2）設備與墻、柱距離：大中小型分別為，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的運輸線應有防護罩網(wǎng)，低于2米的運輸線應有護欄，護欄高度不低于1.05米。
        7、機械制造場所安全技術：物料堆放：1）生產(chǎn)場所劃分區(qū)域2)工具擺放牢靠防止墜落倒塌傷人3）產(chǎn)品坯料限量存入，白班存量為每班加工量的1.5倍，夜班存量為每班加工量的2.5倍，但大件不能超過本班定額。4）工件、物料擺放不能超高，在垛底與垛高之比為1：2時，垛高不超出2米，砂箱堆不超過3.5米。