1．反應(yīng)原料氣的控制
        在催化反應(yīng)中，當(dāng)原料氣中某種能和催化劑發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)含量增加時(shí)，可能會(huì)生成爆炸性危險(xiǎn)物。例如乙烯催化氧化合成乙醛，乙炔與亞銅反應(yīng)生成乙炔銅(Cu2C2)，在干燥狀態(tài)下極易爆炸，在空氣作用下易氧化并易起火。烴與催化劑中的金屬鹽作用生成難溶性的鈀塊，不僅使催化劑組成發(fā)生變化，而且鈀塊也極易引起爆炸。
        2．反應(yīng)操作的控制
        在催化過(guò)程中若催化劑選擇的不正確或加入不適量，易形成局部反應(yīng)激烈；散熱不良、溫度控制不好等，很容易發(fā)生超溫爆炸或著火事故。
        催化過(guò)程中應(yīng)該注意正確選擇催化劑，保證散熱良好，催化劑不過(guò)量。嚴(yán)格控制溫度。如自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，可以減少其危險(xiǎn)性。
        3．催化產(chǎn)物的控制
        在催化過(guò)程中有的產(chǎn)生氯化氫，氯化氫有腐蝕和中毒危險(xiǎn)；有的產(chǎn)生硫化氫，則中毒危險(xiǎn)更大，且硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬(4.3％～45.5％)，生產(chǎn)過(guò)程中還有爆炸危險(xiǎn)；有的催化過(guò)程產(chǎn)生氫氣，著火爆炸的危險(xiǎn)更大，尤其在高壓下，氫的腐蝕作用可使金屬高壓容器脆化，從而造成破壞性事故。