緩蝕劑的選用應根據(jù)氣田主要的腐蝕因素，結合不同緩蝕劑室內實驗評價及現(xiàn)場試驗評價結果確定。下面是緩蝕劑選用的一般原則：

    ① 應根據(jù)所要防護的金屬及其所處的腐蝕性介質性質來選取不同的緩蝕劑。

    ② 該緩蝕劑應與腐蝕介質具有較好的相溶性，且在介質中具有一定的分散能力，才能有效到達金屬表面，發(fā)揮緩蝕功能。為做到這點，常在緩蝕劑中添加少量表面活性劑，或在緩蝕劑分子上聯(lián)接親水性的極性基團。

    ③ 緩蝕劑的用量要少，緩蝕效果要好，才能使緩蝕劑具有經(jīng)濟性。為提高緩蝕效果，通常采取多種緩蝕劑復配，獲得協(xié)同效應。

    緩蝕劑除緩蝕功能外，還應考慮到工業(yè)體系的總體效果，例如環(huán)保、阻垢、滅菌等。

    (2) 緩蝕劑的加注工藝

    ① 天然氣井井下防腐的緩蝕劑加注工藝。根據(jù)不同氣田、不同井況和不同緩蝕劑性能特點，天然氣井井下防腐的緩蝕劑加注工藝會有所不同。四川、長慶、中原等油氣田的現(xiàn)場實踐顯示，目前國內常用的有以下3種緩蝕劑加注工藝：

    a. 周期性注緩蝕劑。該方法主要適用于關井或產氣量較小的氣井，周期的長短應視緩蝕劑性能、單次加入緩蝕劑量而定。

    b. 連續(xù)性注緩蝕劑。該方法能夠連續(xù)不斷地注藥劑，維持保護膜的完整性、持久性，保護較均勻。加藥量視緩蝕劑性能、加藥濃度而定。適用于產氣量大或含水量較高的氣井。

    c. 一次性注緩蝕劑。該方法是將緩蝕劑一次擠壓注入產氣層中，使緩蝕劑被迫吸附于氣層多孔的巖石中。在采氣生產過程中，緩蝕劑不斷脫附，并被產出氣從井中一同帶出，保證生產中長期穩(wěn)定的緩蝕劑濃度，達到較為理想的保護效果。適用于產氣量很大，含氣較高，腐蝕較嚴重的氣井，但其工藝較復雜，施工難度大，成本高。

一次性或周期性注緩蝕劑一般采用車載高壓泵注工藝，其流程如圖5-3-4所示；連續(xù)性注緩蝕劑則利用平衡罐裝置將緩蝕劑連續(xù)地從油套環(huán)空注入，經(jīng)油管隨天然氣返出(如圖5-3-5)。

 

    ② 天然氣集輸管道防腐的緩蝕劑加注工藝。用于天然氣集輸管道防腐的緩蝕劑加注工藝最初使用平衡罐法，后來又發(fā)展了清管器法、噴霧法、泡沫法、氣溶膠法等加注工藝。

    平衡罐自流式加注法采用壓力平衡罐、是緩蝕劑自動流入管道。但是由于自動流入管道內的緩蝕劑在天然氣中的分散性較差，不易被氣流帶走，使緩蝕劑的保護距離較短，難于充分發(fā)揮緩蝕功能。

    噴霧加注裝置能有效霧化緩蝕劑溶液，改善其流動性和分散能力，從而促使霧化后的緩蝕劑在管道內壁均勻成膜，增強了緩蝕效果。