2.3? 液氨儲(chǔ)罐安全充裝量不得超過儲(chǔ)罐容積的85%，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內(nèi)，這樣做是為了避免在儲(chǔ)存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。

　　2.4? 室外液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故噴淋水、排水等設(shè)施。這樣在儲(chǔ)罐發(fā)生大量泄漏的情況下，可以用消防水對(duì)泄漏的液氨進(jìn)行吸收以減少對(duì)環(huán)境的污染。排水應(yīng)設(shè)兩條通道，雨水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水系統(tǒng)。下水時(shí)打開雨水系統(tǒng)的閥門，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下打開通往生產(chǎn)污水系統(tǒng)的閥門，經(jīng)環(huán)保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　2.5? 為防止夏季陽(yáng)光暴曬造成儲(chǔ)罐超壓，球罐外壁應(yīng)刷涼涼膠，以減少陽(yáng)光的輻射熱，降低傳導(dǎo)熱，使儲(chǔ)罐平安度過炎熱的夏季。同時(shí)，完好的管線保冷，也是保護(hù)管線必不可少的有效措施。

　　2.6? 為確保儲(chǔ)罐不超裝，儲(chǔ)罐液位顯示應(yīng)設(shè)高報(bào)，用以提醒操作人員儲(chǔ)罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計(jì)失靈或其他人為因素造成儲(chǔ)罐超裝情況下儲(chǔ)罐的安全，在儲(chǔ)罐許可充裝范圍的液位高度設(shè)置液位開關(guān)，控制進(jìn)料線上的快關(guān)閥。一旦液位達(dá)到該高度觸及此開關(guān)，則聯(lián)鎖動(dòng)作關(guān)閉來(lái)料線上的快關(guān)閥，切斷進(jìn)料，確保儲(chǔ)罐安全。

　　2.7? 液氨罐區(qū)及液氨輸送泵附近應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。當(dāng)氨氣濃度接近爆炸下限的10%時(shí)，應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。氨氣比空氣輕，有強(qiáng)烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%～27%。根據(jù)集團(tuán)公司規(guī)定或參照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》中的規(guī)定，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，同時(shí)相應(yīng)信號(hào)應(yīng)接至DCS主控室，實(shí)現(xiàn)24 h人工不間斷監(jiān)控，有效地填補(bǔ)巡檢空閑時(shí)間，保證罐區(qū)安全運(yùn)行。

　　2.8? 儲(chǔ)罐和管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接電設(shè)施，并有專業(yè)人員定期檢測(cè)，參照《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定，輸送液氨時(shí)，由于液氨與管道的摩擦?xí)a(chǎn)生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導(dǎo)走，就會(huì)使電荷聚集在儲(chǔ)罐上形成很高的電位，當(dāng)此電位達(dá)到某一間隙放電電位時(shí)，可能發(fā)生電火花引起火災(zāi)、爆炸事故。專業(yè)人員的定期檢測(cè)是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時(shí)雷雨季節(jié)來(lái)臨之前的全面檢測(cè)最為關(guān)鍵。

　　2.9? 球罐開口應(yīng)采用最少化的原則，以確保球罐的整體強(qiáng)度最佳；罐區(qū)高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，當(dāng)出現(xiàn)氨大量泄漏事故時(shí)，人員應(yīng)向上風(fēng)向疏散；儲(chǔ)罐和管線應(yīng)定期測(cè)壁厚，以掌握設(shè)備的減薄情況。

　　2.10? 液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故罐和事故泵，事故罐最小儲(chǔ)量不得小于最大罐容的1/4。操作崗位同時(shí)制定相應(yīng)的事故預(yù)案，配備相關(guān)防護(hù)器材，建立配備、發(fā)放、使用的管理制度。液氨泄漏事故預(yù)案應(yīng)定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒后的救護(hù)能力。
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