2、二級用火：

　　A、停產(chǎn)檢修并經(jīng)吹掃、蒸煮、清理等處理，且化驗合格的易燃易爆、有毒生產(chǎn)裝置。
　　B、從易燃易爆、有毒裝置或系統(tǒng)拆除，且運到指定地點的容器、管線等，經(jīng)過相應處理或化驗分析合格者。
　　C、除萃取車間、二硫化碳儲存庫，以外的工房、庫房內(nèi)的作業(yè)。

　　3、三級用火：

　　在廠區(qū)內(nèi)，除一、二級用火以外的臨時用火均屬三級用火。

　　4、四級用火（固定用火區(qū)）：

　　廠區(qū)內(nèi)，設有一處固定用火區(qū)。凡可拆卸并有條件移到用火區(qū)焊補的物件，必須在固定用火區(qū)焊補，盡可能減少在禁火區(qū)用火次數(shù)。用火區(qū)內(nèi)應設有使用、數(shù)量足夠的滅火器具，并設置明顯的標志。

　　5、用火報批的管理：

　　A、一級用火：由生產(chǎn)部門負責人組織動火作業(yè)單位負責人、所在車間負責人、相關生產(chǎn)、技術、安全防火人員等，共同擬定、落實安全防火措施。動火作業(yè)單位負責填寫動火證，報企業(yè)總工程師、安全主管負責人審批；安全部門備案。
　　B、二級用火：由動火單位負責人和車間負責人共同組織，相關部門及生產(chǎn)、技術、安全防火人員等，擬定、落實安全防火措施。動火作業(yè)單位負責填報動火證，并報安全主管負責人審批；安全部門備案。
　　C、三級用火：由動火作業(yè)單位負責制定、落實安全防火措施，填報動火證；報安全部門審批備案。
　　D、四級用火（固定用火區(qū)）：由動火人員負責制定落實安全防火措施，填報動火正；并報本單位負責人審批；安全部門備案。

　　（三）常見事故的原因

　　1、動火設備內(nèi)部的易燃易爆、有毒有害物質(zhì)沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、清洗等程序處理，或雖經(jīng)處理而達不到動火條件。
　　2、氣焊氣割動火所用的乙炔氧氣都是易燃易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現(xiàn)泄漏。
　　3、在動火作業(yè)時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化，熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污水井、電纜溝、以及取樣點、排污點、泄漏點等發(fā)生火災、爆炸、中毒事故。
　　4、氣焊氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔平都是壓力容器，如果使用不當，或離動火點的安全距離不夠10米，或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3米，當乙炔瓶、氧氣瓶受熱或漏氣時，都易發(fā)生著火、爆炸事故。
　　5、電焊時焊機不完好或地線、把線絕緣不好，造成與再用設備、管線發(fā)生打火現(xiàn)象，甚至有的焊工在附近其它設備、管線上引弧，造成設備、管線擊穿，或是設備管線損傷，留下隱患。
　　6、電焊作業(yè)時,工具絕緣不好發(fā)生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內(nèi)部或潮濕環(huán)境作業(yè)，造成人員觸電。
　　7、監(jiān)護人員脫離崗位或沒有人監(jiān)護。