溶劑回收生產(chǎn)的防火與防爆措施應(yīng)包括如下幾個方面。

　　1.譬如單基藥生產(chǎn)，夾吸于溶劑/空氣混合氣體中的硝化棉粉塵是易燃易爆的物質(zhì)，因而通過各種除塵器將其除去，這是保證安全生產(chǎn)的必要措施。

　　2.含有溶劑/空氣的混合氣體，生產(chǎn)工房空間的濃度及其進入風(fēng)管濃度都應(yīng)該控制在爆炸極限下限濃度以下，雖經(jīng)抽風(fēng)和送風(fēng)，但生產(chǎn)工房里局部空間混合氣體達到或超過這一濃度是常事，因而，生產(chǎn)工房內(nèi)嚴(yán)禁一切摩擦或碰撞以免產(chǎn)生火災(zāi)、引爆、靜電和火花是非常必要的；另一方面，為保證在抽風(fēng)管道的一頭若產(chǎn)生火警時不至于沿抽風(fēng)管道傳到管道的另一頭，造成火勢的蔓延和傳播，因而有必要再管道上設(shè)置防爆膜和防爆器。

　　3.吸附過程中，溶劑/空氣混合氣體通過活性炭層的速度應(yīng)控制在0.2~0.4m/s之間。實踐中，通過活性炭層的風(fēng)速太低（小于0.2m/s），會造成活性炭層吸附時放出的熱量積聚從而產(chǎn)生火災(zāi)；風(fēng)速太大（大于0.4m/s），又會造成活性炭層吸附不完全，溶劑蒸氣通過活性炭層而排空，造成浪費和降低回收率。設(shè)備安裝時，吸附器一定要預(yù)留檢測口，試車時要測量風(fēng)速，保證其在這一區(qū)間；生產(chǎn)時還要不定期測量，若因生產(chǎn)時間長久活性炭粉阻力增大風(fēng)速降低要及時更換新活性炭，這既是保證正常生產(chǎn)、提高回收率的需要，也是保證安全生產(chǎn)的需要。

　　4.用活性炭作吸附劑回收溶劑時，活性炭要與溶劑直接接觸，活性炭能使一些溶劑分解或氧化，例如：酯類如醋酸乙酯水解生成乙酸，醛類、酚或苯乙烯產(chǎn)生一定程度的聚合，會使一些酮類降解等。分解生成酸要腐蝕設(shè)備，分解生成氣體量大，不小心就會發(fā)生安全事故，故針對所要回收的溶劑，必須事先進行試驗，分解厲害就不能用活性炭作吸附劑。

　　少量粉塵雜質(zhì)有時也能促進溶劑的分解，為避免安全事故，剛裝了活性炭的吸附器或經(jīng)過相當(dāng)時間停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)，在投產(chǎn)前用水蒸汽蒸除2~3道是必要的。

　　長時間停機，吸附器的操作一定要進行完全，即凡有吸附的一定要脫除，并冷卻和吹干，脫除還可以延長一段時間，以保證活性炭里不留存溶劑，確保安全；烘干和吹冷是為了使活性炭不侵泡在水里，延長其使用壽命。

　　管道設(shè)備鋪設(shè)好保溫層，不但在加溫時避免熱量損失，減少了能量的消耗，也避免了夏天陽光直射管道設(shè)備鋼板，導(dǎo)致產(chǎn)生過高溫升引發(fā)安全事故，是安全生產(chǎn)的需要。再者，管道設(shè)備必須有良好的接地和防雷措施。以免發(fā)生意外。