一．升溫操作流程
1. 鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動以及相關(guān)部件，確認無誤后方可升溫，升溫過 程中必須有人值班看護。升溫時應該設定上、下部加熱在300℃，升到后以100℃往下遞增，升到所需溫度應保溫1小時后方可生產(chǎn)。嚴禁一次設定溫度過高，損壞電爐絲。當溫度低于300℃時方可關(guān)掉主傳動。
2. 鋼化爐工作參數(shù)必須有專業(yè)控制工按工藝要求調(diào)整，嚴禁他人亂調(diào)。
3. 要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化爐的加工能力，嚴禁超大或超小，以免損壞設備。
4. 調(diào)整弧度時，必須專人指揮、專人操作計算機，以避免誤操作，造成人員傷害。
5. 提升上風柵時，一定要倍加小心，以免拉斷鏈條，損物傷人。上風柵升起后，需進入上風柵下工作時，必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進人，以保證安全。
6. 需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時，一定要先停車再工作，嚴禁在以上部件轉(zhuǎn)動情況下，用手操作，以避免事故發(fā)生。
7. 由于突然停電，計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因，造成主傳動停轉(zhuǎn)后，一定要先用手動把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來，并使陶瓷輥子保持轉(zhuǎn)動，以避免損壞陶瓷輥子。
8. 運行當中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患。
9. 鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時必須有專人值班，每半小時檢查一次，檢查項目有：溫度顯示頁面現(xiàn)示的溫度是否正常；主傳動是不正常，打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常，控制柜是否有異常的聲音和氣味。
10. 將爐體升起擦陶瓷輥道時，必須插好安全銷子并作好相應安全措施后方可進入爐膛內(nèi)工作。
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，必要進度通知專業(yè)人員檢修。
二．加熱：
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關(guān)重要的因素，和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調(diào)整、平衡裝置、強制對流（熱循環(huán)風）裝置
1、 上 下部溫度
由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低，其具體數(shù)據(jù)如下表：
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厚度
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上部溫度
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下部溫度
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3.2-----4mm
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720------730
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715-----725
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5-------6mm
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710------720
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705------715
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8--------10mm
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705-------710
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700------705
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12mm
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690-------695
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685----690
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15-----19mm
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660-----665
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655-----660
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加熱溫度確定后，加熱時間的確定就非常關(guān)鍵，這是兩個密切相關(guān)的參數(shù)，
加熱時間確定的原則是3.2---4mm的玻璃，每毫米厚度為35---40秒左右。5---6mm的玻璃每毫米厚度為40----45秒。8---10mm的玻璃，每毫米定的厚度為45---50秒左右12mm的玻璃每毫米50---55秒左右。15---19mm的玻璃每毫米在55—60秒左右。由于各單位用的原料部同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率有各不相同，我們不可能把加熱時間說的那么準確，需要在實踐中總結(jié)：當玻璃出爐后在急冷時間段里破碎，說明加熱時間不夠；若果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點說明加熱時間過長，具體情況具體分析。
2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，這是設計的時候已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲的少一點。如果白霧消失后又大量做玻璃的話，可能會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調(diào)整的應用
溫度調(diào)整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設置的，每個加熱控制點都能單獨調(diào)整，它對調(diào)整鋼化玻璃工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由于5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話就需要把中間的溫度適當?shù)丶痈?，如果前端出現(xiàn)炸口就需要把前端的溫度加高。另外，做大面板的玻璃6mm以下，可能會出現(xiàn)玻璃中間有球面，可能把上下部中間的溫度提高就行了。又如導電膜玻璃由于上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐后的玻璃中間可能會出現(xiàn)光畸變，這就需要除了把下表面的溫度設低點還要把下部的功率設低點，由于玻璃的長和寬比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什么程度為好?連續(xù)生產(chǎn)時玻璃表面即無光畸變，玻璃的成品率能達到指標為佳。
4、 熱平衡裝置
它是一個利用壓縮空氣，在爐內(nèi)形成對流的裝置，并可以根據(jù)需要手動調(diào)節(jié)壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。
5、 強制對流（熱循環(huán)風）裝置
強制對流（熱循環(huán)風）裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置，它的作用是加強爐內(nèi)的對流，縮短加熱時間，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。
6、 和玻璃有關(guān)的玻璃缺陷及糾正的方法
調(diào)節(jié)吹風距離來解決的非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部溫度過高，如果需要靠調(diào)節(jié)溫度來使玻璃平整的話，并非一兩爐就能解決，需要幾爐后才能行。
（5）、球面
這是在做6mm以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現(xiàn)的，可以通過溫度調(diào)整的功能把中間縱向的上下溫度各調(diào)高就可以了，有時候需要調(diào)高30度左右。
一個優(yōu)秀的操作工應該明白，溫度和光學性能的關(guān)系：溫度高加熱時間長，成品率就會高，但光學性能差；反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好但成品率會低。
溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關(guān)系：在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。
三、冷卻
一. 與冷卻相關(guān)的參數(shù)：急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯后吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻油關(guān)的機械方面的保證：上下吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調(diào)節(jié)螺栓。
1、急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。北玻玻璃鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變風口的開啟度，其數(shù)值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到所需要的風壓，其數(shù)值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如下：（單位：帕）
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3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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16000
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8000
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4000
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2000
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1000
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500
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300
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300
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300
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由于各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環(huán)境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表上的數(shù)值有所不同，須作調(diào)整。
2、急冷時間是指玻璃鋼化所需要的時間
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3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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3---8
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10---30
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40---50
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50---60
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80--100
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100-120
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150-180
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250-300
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300-350
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3、冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷后，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小于急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大于急冷風壓。
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3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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1000pa
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1000
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1000
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1000
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1500
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1500
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2000
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2000
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2000
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3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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20秒
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30
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50
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60
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80
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120
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180
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250
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300
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二．由于只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷卻時間的設置，要求并不嚴格，但要注意如果玻璃自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經(jīng)較低但自爆還是比較多，除了原料中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時間是否太短了，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段，冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。
4、滯后吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設計的一個參數(shù)，玻璃出爐后不能馬上吹風，必須等到玻璃成型后才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大關(guān)系，滯后時間長，玻璃軟態(tài)時在風柵里的往復時間長，弧度好，但玻璃的破損會多，顆粒會差，這就需要將兩個參數(shù)有機的結(jié)合，找到最佳點。
5、風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數(shù)是為了有風機變頻器的單位單獨設置的，玻璃在爐內(nèi)加熱的時候并不需要風機作高速運轉(zhuǎn)，可以將頻率降低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：薄玻璃等待頻率要高一些，厚玻璃等待頻率低一些。一般等待頻率比工作頻率低10---15hz較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間，10hz約15---20秒。
如果等待頻率設定的低那么風機提前時間就要長一點，如果等待頻率設定的高那么風機提前時間就要短一點。
6出爐速度也是一個與冷卻密切相關(guān)的一個參數(shù)。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度調(diào)到600。
7.上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大地關(guān)系，在風壓不變的情況下，風柵距離越近顆粒越好，一般平板玻璃有彎曲的情況基本上是靠調(diào)節(jié)上風柵的距離來解決。
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3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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12mm
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15mm
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20mm
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25mm
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30mm
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40mm
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50mm
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60mm
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70mm
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小彎鋼化的風柵由于調(diào)節(jié)距離比較麻煩，可以將其歸為：
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3.2mm
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3.5mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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15mm
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15mm
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20mm
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20mm
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30mm
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30,mm
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30mm
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由于半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會有風柵的擦傷，只需要把上風柵的距離調(diào)大就可以了。
7、 風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)風壓的大小。向下調(diào)試上面風大，向上調(diào)是下面風大。
8、 進風口流量調(diào)節(jié)螺栓（它安裝在進風蝶閥的汽缸上）是用來調(diào)節(jié)進風流量的，兩臺風機的工作應該均等的，如果兩臺有差異，可以靠它來調(diào)一致。如果其中一臺風壓高電流大，就把這一臺的調(diào)節(jié)螺栓向下調(diào)，直到兩臺一致。
9、 和冷卻油關(guān)的玻璃缺陷與糾正方
（1、）彎曲
這是做平玻璃常見的缺陷，前面已經(jīng)講到溫度也會造成彎曲，那么假設溫度平衡的話，如果玻璃向下彎，說明在冷卻時，上部的冷卻速度快于下部，如果玻璃向上彎，說明下部的冷卻速度大于上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調(diào)，向上彎向下調(diào)。
（2、）炸口
在做平鋼化大版面的玻璃的時候，玻璃加熱時間已經(jīng)足夠長了，但在吹風時候玻璃的前端先開始出現(xiàn)裂紋，然后就破碎或一分為二這是由于版面大，出爐速度慢，導致玻璃前后冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決了。
（3、）自爆
一般的自爆是指玻璃鋼化以后，在相當長的一段時間后發(fā)生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個特性，但這里所說的是在吹風快結(jié)束的時候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風壓過大，或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個原因?？筛鶕?jù)具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。
三、 成型
與成型有關(guān)的參數(shù)是：變弧速度、進柵距離、風柵有效長度、急冷往復速度、邊輥下壓時間、上壓輥作用時間、定位器作用時間、上風柵預提升時間、玻璃長度。
1、 變弧速度
它是指玻璃進入風柵后，風柵由平變彎的速度，其設定的原則：半徑小、玻璃薄要求快一點；半徑大玻璃厚要求慢一點。SM2型的設備一般不要超過350，SM5型的設備一般不要超過400、
2、 進柵距離
它是指玻璃出爐后，玻璃的前端達到風柵的位置。
3、 風柵有效距離
它是指玻璃進入風柵后，玻璃的后端達到的位置與玻璃達到的最前端之間的距離。
4、 急冷往復速度
它是指玻璃在風柵里擺動的速度。它設定的原則是玻璃半徑小速度快；玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須要注意，如果急冷往復速度了以后，玻璃的后端可能會跑出風柵，就必須對風柵有效距離作適度的調(diào)整。
5、邊輥下壓時間
它是SM2的一個參數(shù)，指風柵兩頭的壓輥作用時間，當玻璃出爐后先到達前面第一根壓輥，靠汽缸把壓輥下壓，但玻璃還必須跑到后端把玻璃的后端也壓一下，以消除直邊，由于生產(chǎn)的玻璃弧長不等，玻璃由前往復到后需要一段時間，這就是邊輥下壓時間。只有玻璃兩端都亞過后才能吹風，不然玻璃會斷裂。尤其是SM2—25型的設備。
6上壓輥作用時間
由于SM2小彎段的使用范圍比較大可以到半徑450，為了使形狀達到要求，采用了對壓成型的方法，當里玻璃出爐后在風柵里靠上壓輥壓住玻璃成型的，一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力，靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000一下的可以用壓力，那就需要一個加壓的時間，這就是上壓輥作用時間，一般把它設為與急冷時間差不多就行了。
7定位器的作用時間
由于玻璃比較窄而且比較長，玻璃從上片臺到加熱爐，經(jīng)過一段時間的加溫，出爐時高速到風柵，有可能跑偏，玻璃常常會翹角，為了解決這個問題，在風柵里裝一個定位裝置，它能使玻璃調(diào)正，消除翹角。它的原則是：玻璃出爐到達位置，向后擺動時，就可以下落。
8、上風柵預提升時間
小彎段的上風柵是跟下風柵一起變弧的，變弧后它的鏈條松的，當吹風結(jié)束后，下風柵收的太緊，尤其是半徑小的時展平時，它會展平把玻璃砸壞，這就需要有一個將鏈條事先收起來的動作，這就是上風柵預提升，它的時間設置原則是：半徑小時間長，半徑大時間短，但千萬注意鏈條不能收的太緊，太緊了會把風柵拉壞
四．鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法
1.鋼化電爐輥道擦洗條件
2.玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑
3.玻璃窩爐粘在輥道上
4.生產(chǎn)時間長，輥道臟
5.使用材料和工具
（1）400---600號的水砂紙
（2）去離子水、
（4）吸塵器
（5）扁鏟
6.擦洗方法
7.爐子溫度降至室溫，升起爐體，插上安全銷
8.用堅硬的和不變形的木板架（寬度400MM—500MM），架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上，木板架不能著力在下爐體的兩邊，這樣會壓壞輥子。
9.操作工爬在木板架上進爐內(nèi)作業(yè)
10.若是炸爐或窩爐，首先清理輥道上的玻璃，不能用蠻力去做，要沿著輥子表面去剔除，粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會把陶瓷輥道撞斷。這時輥子是不轉(zhuǎn)的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥子清理
11.底部的碎玻璃若壓壞熱電偶，須請電工修復
12. 清理完后，是陶瓷輥道向一個方向轉(zhuǎn)動，用手把水砂紙握在輥道上，左右滑動，把表面的臟東西打掉，用力均勻適中
13. 每一根都要打磨一邊，至表面光滑，手感為準。
14. 每一根打磨程度要均勻一致，不能相差太多
15. 損壞嚴重的輥子可以裝在進爐端
16. 擦完后用吸塵器清理底部
17. 先用軟水擦洗輥子，再擦至干凈
18.拔取安全銷，合上爐體
五． 鋼化爐常用緊急故障處理方法:
1.“AF”系列鋼化爐在生產(chǎn)過程中，玻璃要不停的往復運動，但會出現(xiàn)以下幾點故障。
2. 炸爐： 在生產(chǎn)過程中，尤其是較厚玻璃，會出現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂，一但出現(xiàn)炸，須立即停止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，檢查有無破碎玻璃。
3.主傳動異常： 電爐在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)主傳動異常，一般都是編碼器或鏈條異常，這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。
4. 停電： 鋼化爐在生產(chǎn)過程中，如遇到停電時，按如下方法處理：
5.迅速將玻璃搖出爐體。
6.如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上（沾輥）時，用模板輕輕挑動，不要用力敲打。
7.如果玻璃挑不出來，須立即降溫，等溫度降下來再用刀片刮除，或做其它處理。
8.死機： 在生產(chǎn)過程中，也會出現(xiàn)一些死機情況，一般有兩種情況:
9.一種死機是玻璃剛進爐，主傳動停止轉(zhuǎn)動，說明玻璃超長.
10.加熱時間不計時，處理方法：立即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動計算機。
11. 加熱系統(tǒng)異常： 一般會在加熱控制板失靈時出現(xiàn)，造成溫度上升，這時需要斷電，打開錐閥，并手搖主傳動保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動，通知維護人員對設備進行全面檢查。
12. 爐門打不開加熱玻璃出不來： 因空壓機問題導致后爐門打不開等故障應迅速：
13.爬上爐頂，用人力打開后爐門，使玻璃迅速排出，防止粘爐。
14.時間緊迫時，可打開冷卻錐閥同時升爐體，停主傳動，手動搖出爐內(nèi)玻璃，確認爐內(nèi)無玻璃后降爐體。
六.關(guān)于鋼化爐陶瓷輥維護、保養(yǎng)的說明
1、上片臺必須每班清潔一次，防止灰塵進入鋼化爐內(nèi)，造成陶瓷輥被污染（產(chǎn)生小麻點）；
2、對于大批量、不間斷的生產(chǎn)（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入SO2（硫升華）。對于使用次數(shù)及數(shù)量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件；
3、當發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時，必須及時降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大；
4、加熱溫度的選擇與使用要恰當，加熱溫度不宜過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱，陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點，玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的；
5、一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面有麻點（風柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的原因除外），須及時清潔陶瓷輥；
6、陶瓷輥表面有突起物時，可以使用400目以上的水砂紙打磨，打磨后用四氯化碳清洗，以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。用以沾取四氯化碳的白布以純棉及不掉毛的柔軟材質(zhì)為佳，擦拭陶瓷輥時必須小心、仔細，切忌使用拖布野蠻操作；
7、如果使用蒸餾水或純凈水清潔陶瓷輥，須注意：陶瓷輥表面的水分不會很快揮發(fā)掉，嚴禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫，應避免由此對陶瓷輥帶來的不良影響。
八.鋼化爐陶瓷輥道鉆孔及粘接工藝
1、新增加銷軸與原有銷軸在圓周方向軸心線夾角120°，沿軸線距原銷軸15mm~20mm;
2、金屬部分采用φ10普通金屬鉆頭加工，最好采用搖臂鉆。陶瓷輥道應墊實并固定；
3、陶瓷部分鉆孔φ10×20，采用φ10金剛石空心鉆頭加工；
4、鉆陶瓷部分時從一開始就必須采用冷卻液冷卻；
5、鉆削速度：主軸速度300r/min以下，進刀量0.1mm/r，不能用力向下壓手柄；
6、注意鉆頭內(nèi)鉆屑情況，隨時注意清理鉆屑，并隨時注意鉆頭工作部分變化情況，如出現(xiàn)端口部增大時必須修磨或更換鉆頭；
7、對鉆孔后孔中遺留的柱狀陶瓷部分，采用鐵釘撬掉或輕輕敲掉；
8、最后再用φ10金屬鉆頭將金屬部分孔擴至φ12；
9、每孔全部完成用時約20分鐘；
10、粘結(jié)用膠采用TS747，按說明配制；
11、涂膠時必須保證充滿銷軸周圍，以免銷軸部分直接與陶瓷部分接觸；
12、銷軸端采用點焊，焊后打磨平整，并涂銀粉漆保護。
建筑行業(yè)勞務分包商安全管理體系的建…
工程施工安全保證措施
