一  灌注樁施工
            1、造孔
        （1）常見的質量通病有：
        ①成孔偏斜、移位。
        ②超挖或欠挖。
        ③垂直度控制不到位。
        ④塌孔。
        （2）消除質量通病的措施有：
        ①消除成孔偏斜、移位的措施為：
        成孔設備就位時必須平正、穩(wěn)固，要經常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求。
        ②消除超挖或欠挖的措施為：
        在開孔前預先確定孔深以告知鉆機操作手，當鉆機儀器顯示預定深度時再用測繩復測孔深，以確保孔深要求。
        ③消除垂直度控制不到位的措施為：
        鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。
        ④消除塌孔的措施為：
        遇有易塌孔地區(qū)，在施工時應在鉆進過程中嚴格控制取土器的提升和下放速度，減小鉆頭、鉆桿對土體的擾動，同時還需要嚴格控制孔內泥漿的水頭高度及泥漿的比重，使泥漿充分發(fā)揮保護孔壁、減小擾動的功效。
        2、鋼筋籠制作與安裝
        （1）常見的質量通病有：
        ①鋼筋籠綁扎不牢固。
        ②籠頂標高偏高或偏低。
        ③鋼筋籠錯位。
        （2）消除質量通病的措施有：
        ①消除鋼筋籠綁扎不牢固的措施為：
        嚴格使用梅花綁扎法對主筋與螺旋箍筋進行綁扎，再使用點焊對易開焊的部位進行加固。
        ②消除籠頂標高偏高或偏低的措施為：
        在制作吊筋時嚴格按照設計圖紙上要求的籠頂標高制作，每組吊筋的長度要依照對應孔所需鋼筋籠的長度而定。
        ③消除鋼筋籠錯位的措施為：
        嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口；鋼筋款入孔后，檢查其是否處在樁孔中心；下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。
        3、混凝土澆注
        （1）常見的質量通病有：
        ①樁身夾泥。
        ②拔護筒時鋼筋籠隨護筒帶出。
        ③堵管。
        ④導管漏水。
        ⑤斷樁。
        （2）消除質量通病的措施有：
        ①消除樁身夾泥的措施為：
        a）在護筒松動以后，應采用慢速靜拔（不轉動）；
        b）護筒起拔后，用鋼筋網片封住孔口，待3-5小時后，再進行空孔回填；
        c）澆注混凝土時，導管要經常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。
        ②消除拔護筒時鋼筋籠隨護筒帶出的措施為：
        a）及時澆混凝土，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。
        b）對于到現場的混凝土每車作一組坍落度試驗，不滿足技術要求(18～22cm)，要進行調整混凝土配合比，防止混凝土離析；
        c）首灌完成后，要放慢放料速度，根據混凝土面深度和導管總長正確拆卸導管，拆管前應檢測砼面深度
        ③消除堵管的措施為：
        若為隔水塞卡在管內，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內，反復提升導管振沖；如不能清除則應提起和拆開導管，取出不合格隔水塞。檢查導管連接部位和變形情況，重新組裝導管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管來解除。
        ④消除導管漏水的措施為：
        處理的措施根據導管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數量較多，坍落度相對較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準備足量的混凝土拌和物，重新開始灌注。若孔內已灌注少量混凝土，應予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時，應暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注。
        ⑤消除斷樁的措施為：
        對斷樁應以預防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認真檢查，指定有效的預防措施。灌注中，嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視混凝土面的準確探測，繪制混凝土灌注曲線，正確指導導管的提升，提升應勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當的范圍內。如灌入混凝土量不夠，應先將已灌混凝土清除再下入導管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。
       
        二  PHC管樁施工
        1、沉樁
        （1）常見的質量通病有：
        ①沉樁時樁身突然錯位或樁身出現裂縫。
        ②沉樁達不到設計標高要求。
        ③樁身傾斜、偏離設計樁位。
        （2）消除質量通病的措施有：
        ①消除沉樁時樁身突然錯位或樁身出現裂縫的措施為：
        清除淺層地下堅硬障礙物；制樁、養(yǎng)護應符合強度、平直度要求；接樁面平整，使上下節(jié)在同一直線上；沉樁傾斜時，不能用移動樁架來校正等。
        ②消除沉樁達不到設計標高要求的措施為：
        探明地質條件，試沉樁發(fā)現異常時應作補勘；合理選擇施工方法、施工順序和機械設備；減少接樁時間，做到沉樁基本連續(xù)進行。
        ③消除樁身傾斜、偏離設計樁位的措施為：
        應規(guī)范作業(yè)，做到場地平整，樁架要平直，樁位對中，上下節(jié)接樁保證在同一軸線上，檢查樁頂與樁帽接觸面，保證平整，沉樁期間不宜同步開挖基坑。
        2、接樁焊接
        （1）常見的質量通病有：
        ①上下節(jié)樁對不直或成傾斜狀。
        ②焊縫不飽滿、不牢固。
        ③接樁處松脫開裂。
        （2）消除質量通病的措施有：
        ①消除上下節(jié)樁對不直或成傾斜狀的措施為：
        接樁時上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm，下節(jié)樁已成傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應對準下節(jié)樁的軸線。
        ②消除焊縫不飽滿、不牢固的措施為：
        a）選用焊絲直徑應滿足焊縫坡口根部的要求；
        b）焊接時，電流強度應與使用的焊機和焊絲相匹配，應分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊。焊接道數不得小于2道，每道焊接接頭應超過引弧，注意焊接始端和終端的焊口處。表面加強焊縫高度宜為1～2mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現缺陷后應立即返修。
        C）焊接結束后，應讓其自然冷卻8分鐘以上，方可進行繼續(xù)錘擊。
        ③消除接樁處松脫開裂的措施為：
        接樁前將接樁處表面的雜質、油污清洗干凈，填平接樁面；法蘭面或連接鐵件要求平整，焊接牢固。