石灰石破碎工序

1.機(jī)械傷害。由于設(shè)備傳動部位跨度大（皮帶傳動的破碎機(jī)和皮帶輸送機(jī)），存在較大的風(fēng)險，傳動部位機(jī)械防護(hù)應(yīng)加強(qiáng)：皮帶輸送機(jī)軌道防護(hù)、破碎機(jī)傳動部位防護(hù)、除鐵器防護(hù)、風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器部位的防護(hù)；
2.吊裝作業(yè)：重型設(shè)備的零部件更換。電動葫蘆的使用和維護(hù)；
3.受限空間作業(yè)：破碎機(jī)、除塵器下料器、內(nèi)檢修作業(yè)等涉及人員進(jìn)入的作業(yè)，可能造成窒息、墜落、設(shè)備突然啟動、粉塵危害、勢能釋放等傷害；
4.電氣布線：電機(jī)的穿線管存在較尖銳的棱角，導(dǎo)致觸電事故。電氣線路布線須符合電氣規(guī)范，防止絕緣、粉塵、接地、防護(hù)等級方面存在問題，造成安全事故；
5.車輛管理。規(guī)范運(yùn)輸車輛的停放、行駛、使用。做到人車隔離，防止交叉作業(yè)；
6.粉塵。1）人員吸入傷害；2）電氣線路、端子、電機(jī)附著傷害；3）機(jī)械潤滑部位粉塵進(jìn)入傷害；

7.圍堰。礦區(qū)內(nèi)為防止高處巖土脫落建的隔離墻有開裂、或高度較低可能造成巖石墜落甚至垮塌現(xiàn)象；

輔料制作工序

1.機(jī)械防護(hù)。在取料和堆料機(jī)進(jìn)行大修時應(yīng)注意停送電和拆卸、安裝方法合適；

2.人員墜落。堆料場進(jìn)入破碎機(jī)篦子，鋼支架高處；
3.機(jī)動車輛。鏟車、運(yùn)輸車輛；
4.高空作業(yè)。很多的設(shè)備安裝位置較高，人員在巡檢點時應(yīng)注意高空防護(hù)，尤其在大修時，在圍欄附近工作，高處圍欄的地方要佩戴安全帶，防止人員高空墜落；

5.粉塵。主要是堆料場內(nèi)部；

6.電氣。操作柜、接線盒、控制箱密封效果好，防止粉塵進(jìn)入。涉點作業(yè)人員必須取得資質(zhì)并按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；

 

余熱發(fā)電工序

1.燙傷。鍋爐周圍高溫區(qū)域，應(yīng)防止?fàn)C傷。安全閥卸載要有引流導(dǎo)向管。
2.高空作業(yè)。窯尾鍋爐爬梯較高，人員上下應(yīng)注意安全。

3.受限空間。鍋爐的熱交換室是受限空間，人員在進(jìn)入應(yīng)當(dāng)充分考慮是否存在氧氣不足、二氧化碳富足造成的窒息，殘留有害氣體造成人員中毒。還要考慮粉塵，關(guān)閉進(jìn)入鍋爐三次風(fēng)的閥門。沉降室內(nèi)檢查應(yīng)防止下積累物料，淹沒維修人員。另要防止粉塵，還要防止人員墜落，另外 ，人員進(jìn)入應(yīng)考慮切斷進(jìn)風(fēng)閥門，確保內(nèi)側(cè)氧氣含量和有害氣態(tài)的含量，防止人員窒息或中毒；
4.特種設(shè)備的校驗。鍋爐用安全閥和鍋爐的換熱器以及鍋爐的壁厚等腰定期檢測。防止失效釀成事故；

5.電氣。

煤粉制備工序

1.燃爆。煤粉收集倉、煤粉倉和煤磨易發(fā)生爆燃現(xiàn)象，要控制煤磨得各個檢測點，防止溫度躥高造成內(nèi)燃甚至爆炸。
2.潤滑失效。球磨機(jī)為滑動軸承，油泵潤滑尤其重要，要保證油泵泵站的良好運(yùn)行，油泵泵站要有保養(yǎng)計劃；
3.泄爆裝置。卸爆裝置應(yīng)選用有資質(zhì)廠家供應(yīng)的泄爆片，防止未能及時打開，造成除塵器或料倉或其他裝置損壞；

4.阻燃裝置。CO2阻燃裝置功能要完整，防止緊急情況下失效；
5.機(jī)械傳動傷害。球磨機(jī)的電機(jī)和減速機(jī)部位、排風(fēng)機(jī)部位；

6.高溫傷害。人員在進(jìn)入煤磨維修時，應(yīng)考慮熱氣控制閥的關(guān)閉或失效；

7.窒息。CO2存放室的通風(fēng)不太好，房間上側(cè)開孔，沒有通風(fēng)設(shè)施。一旦大量漏氣，由于CO2密度較大，會沉積在室內(nèi)，人員進(jìn)入房間，可能會造成窒息。建議改善通風(fēng)。CO2意外泄入維修期間的煤倉、收塵器時。或由于通風(fēng)不足造成煤粉倉、收塵器、選粉機(jī)、球磨內(nèi)氧氣含量不足；

8.中毒。由于通風(fēng)不足造成煤粉倉、收塵器、選粉機(jī)、球磨內(nèi)氧氣含量不足或CO含量過高。人員進(jìn)入前要充分通風(fēng)；

9.煤粉。煤磨、粉塵收集倉和煤倉內(nèi)實施的動火作業(yè)、帶電作業(yè)應(yīng)充分考慮清理煤粉后漂浮物后在工作。防止出現(xiàn)點燃煤粉引起爆炸。另應(yīng)防止人員吸入危害；

10.噪聲。球磨機(jī)在工作時，噪聲在85dB以上，長期在此工作的人員應(yīng)佩戴耳塞；

11.高空作業(yè)。人員在進(jìn)行收塵倉濾筒更換、泄爆片檢查、維修選粉機(jī)等時涉及高空作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)人員防護(hù)；

 

燒成工序

1.高溫燙傷、燒傷。1）分解爐、預(yù)熱爐、托輪、軸向平衡輪等表面溫度高，容易燙傷。須高溫警示標(biāo)志；2)窯頭有觀察孔，人員在打開時，應(yīng)經(jīng)過許可并佩戴需要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁未經(jīng)許可或沒有防護(hù)情況下打開；
2.受限空間進(jìn)入。包括：預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、離心風(fēng)機(jī)等；

3.墜落物。人員進(jìn)入分解爐要注意上側(cè)預(yù)熱器和分解爐殘留原料墜落；
4.人員墜落。人員在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐維修時應(yīng)防止墜落，尤其是預(yù)熱器內(nèi)工作；

5.窒息。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐工作應(yīng)防止預(yù)熱耗盡氧氣，造成內(nèi)部氧氣不足；

6.中毒。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐工作，防止有害氣體聚集，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)；
7.高空作業(yè)。預(yù)熱器高度約110m，人員在從護(hù)欄上下的時候應(yīng)注意：人員精神狀態(tài).人員健康程度和人員從事工作情況。人員上下鋼梯必須手扶護(hù)欄；護(hù)欄和踏板必須經(jīng)常檢修，防止焊接開裂或強(qiáng)度失效等情況；
8.電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)位置要添加標(biāo)示或隔離。注意高空吊裝。
9.機(jī)械傷害。托輪和軸向托輪、電機(jī)與減速機(jī)間傳動部位容易發(fā)生機(jī)械傷害；

10.空氣炮意外傷害。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐工作應(yīng)對空氣炮進(jìn)行機(jī)械隔離，防止傷害進(jìn)入人員；
11.電氣。該工序很多設(shè)備的接線靠近高溫區(qū)域，應(yīng)注意電氣線路和控制單元的絕緣和端子老化情況。

12.鋼支架。由于涉及多處高空區(qū)域人員巡檢點和作業(yè)，應(yīng)防止鋼支架失效；護(hù)欄要平滑過渡、高度適中、沒有缺口、強(qiáng)度合適、間隙適中。

13.氨水加注存放區(qū)域應(yīng)注意通風(fēng)。防止氨氣聚集；

電氣系統(tǒng)

高低壓配電室環(huán)境。配電室較干凈，現(xiàn)場明確粉塵、高溫、潮濕是電氣的三大危害。
2.高壓停送電操作。防止誤操作，高壓控制柜斷電點僅有1個，斷不到位會造成很到的傷害。為保證斷電到位，建議接地刀要接地，為增強(qiáng)保護(hù)現(xiàn)場操作柱的旋轉(zhuǎn)開關(guān)一定要擰到中位，防止意外發(fā)生；
3.人員在從事電氣維修作業(yè)時，要注意放電驗電，穿戴好電氣防護(hù)用品，防止觸電事故；
4.電氣防護(hù)用品強(qiáng)檢。電氣作業(yè)人員若不合理穿戴防護(hù)用品或防護(hù)用品不合格可能造成傷害。所以應(yīng)檢測防護(hù)用品是否合適，人員進(jìn)入配電室應(yīng)穿絕緣鞋；

5.電氣人員培訓(xùn)。取得電氣操作資質(zhì)；

6.電氣線路絕緣。通過橋架、穿線管、支撐點的電纜線存在絕緣皮與鋒利金屬接觸的危險，在長期的運(yùn)行中應(yīng)注意防護(hù)；

水泥制成

1.鋼支架失效。主要指用于支撐設(shè)備或人員行走樓梯的鋼結(jié)構(gòu)，由于腐蝕生銹造成強(qiáng)度不足，可能造成意外傷害。所以支架要及時刷漆，以阻止設(shè)備生銹。
2.機(jī)械傳動部位機(jī)械傷害。水泥灌裝機(jī)等。
3.臨時線路。焊接接線需要有電氣人員到現(xiàn)場接線，操作難度
大。建議制作固定的接線插座，焊接上帶插頭。減少手續(xù)，降低事故發(fā)生的可能性。焊機(jī)的線路布置合理，線路要求沒有裸漏點。

4.高溫。由于滾壓后的水泥釋放大量的熱，在球磨之前的設(shè)備溫度較高，人員在進(jìn)入時應(yīng)考慮冷卻；
5.墜落物。

6.高空作業(yè)。水泥庫等位置。

7.密閉空間進(jìn)入。庫內(nèi)、除塵器、離心風(fēng)機(jī)、旋分器等。

8.粉塵。水泥發(fā)運(yùn)尤其是袋裝水泥區(qū)域工作需要佩戴口罩。

中控操作

1.設(shè)備啟動或停止時，要通知現(xiàn)場人員注意；
2.維修時應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場施工完畢、人員撤離、可以進(jìn)行操作后才能進(jìn)行中控操作。
3.分組之間的協(xié)調(diào)，防止由于人員暫時離崗后發(fā)生緊急情況而無法進(jìn)行操作的情況；
4.日常操作。明確系統(tǒng)各個設(shè)備的開停機(jī)次序、設(shè)備和工藝的參數(shù)調(diào)整、異常情況動作流程。

質(zhì)控處、
中控室

1.化學(xué)品傷害。質(zhì)控處使用多種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和易揮發(fā)物品，如：HNO3、KOH、NH4。需要加強(qiáng)儲存和使用的管理以及緊急情況下的應(yīng)急處理。防止人員傷害；