（1）泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。
（2）水平泵送的管道敷線路形應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須堅(jiān)固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。
（3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
（4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。
（5）泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
（6）泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
（7）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
（8）準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
（9）應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和批示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
（10）泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)1~2個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。
（11）應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂料時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。
（12）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。
（13）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
（14）將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。
（15）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
（16）布料管正前方禁止站人，以防止砼噴出傷人。
（17）要及時(shí)移動(dòng)布料管，防止在一個(gè)部位堆積過多砼，造成模板及支撐超載，引起質(zhì)量及安全事故。